第壹，模切不斷
首先要檢查模切的位置是否重復。如果是定期重復，那麽問題壹定和模切刀有關。這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體提高模切壓力，可能會解決連續模切的問題，加速模切刀的磨損。如果在增加允許壓力的範圍內不能解決模切問題，那麽只能更換新的模切刀。如果是平模切，可以局部調整壓力。
如果不定期重復模切的問題，那麽問題可能是由於齒輪精度不夠、材料的運行張力和模切壓力造成的。在這種情況下，有必要檢查材料的運行張力，並調整模切壓力。
第二，模切溢膠
模切溢出是指標簽模切過程後，標簽邊緣的膠水溢出，是不幹膠產品的常見缺陷。膠水溢出會導致標簽外觀缺陷、印刷汙染、剝離不良等問題。模切溢出問題也從以下幾個方面解決:
1.標簽材料的性能分析:不同類型的材料具有不同的粘合劑類型、粘合加工性等特點。因此，在生產之前，您應該向材料供應商咨詢相關的性能特點，選擇適合您的加工工藝的材料。
2.標簽加工和儲存環境的控制:標簽加工和儲存環境的溫度應控制在23±3攝氏度範圍內，濕度應控制在55±5%範圍內。過高的溫度和濕度會提高粘合劑的流動性。在實際生產中，我們可以明顯感覺到模切溢出的現象在夏季生產中比較常見，相反在冬季很少見，就是這個原因。
3.標簽模切的質量控制:模切標簽壹定要用鋒利的刀，鈍角刀片會打亂標簽膠，導致模切時標簽邊緣溢出。過深的模切壓力也會過度擠壓標簽膠，而過淺的模切壓力則可能導致模切過程中膠的拉伸現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。因此，模切刀的選擇是關鍵。
4.標簽加工工藝的控制:標簽加工時應避免標簽上有滑動摩擦，模切膠容易堆積在與標簽有滑動摩擦的部位，進而汙染標簽邊緣。標簽上這種溢膠的位置會有明顯的規律性和方向性。
5.標簽復卷張力控制:過大的復卷張力會過度擠壓標簽膠，甚至導致標簽在底紙上打滑，造成標簽溢出。非方形標簽，由於軸向復卷張力不壹致，容易造成局部張力過大，造成標簽局部溢膠。面積小的方形標簽也容易溢出，因為在同樣的壓力下承受的壓力更大。
第三，模切底紙。
在很多手工貼標產品中，模切底紙被切穿的情況非常普遍，這主要是由於客戶的模切設備精度的限制，以及貼標方法對底紙的無張力要求；如果是自動貼標，模切底紙往往會導致自動貼標時終端用戶的標簽底紙斷裂。所以要選擇模切精度更高的滾刀模切方式。
四、其他註意事項
1.不要用模切刀模切薄膜。因為模切紙張後刀片已經磨損。
2.在模切過程中，使用專用的記號筆或記號筆來檢查模切質量，不要只用眼睛觀察。
3.模切PET材料時，壹定要使用刀片鋒利且經過硬度處理的模切刀。
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