1，沖刷坑
上面提到的軟包鋰電池是用鋁塑膜做的，所以鋁塑膜的加工就成了工藝流程。軟包鋰離子電池可根據客戶需求設計成不同尺寸。設計外形尺寸時，需要打開相應的模具，使鋁塑膜成型。這個過程也叫沖坑，就是在加熱的情況下，用成型模具在能裝線圈芯的鋁塑膜上沖壹個坑。
2.頂部密封
頂部側密封分為頂部密封和側密封。先將完成的卷芯放入打孔的凹坑中，然後將包裝膜對折，將整個鋁塑膜放入夾具中，在頂邊封口機中進行頂邊封口。封裝時，兩頭都有壹定的溫度(壹般在180℃左右)。合上的時候壓在鋁塑膜上，鋁塑膜的PP層融化後粘在壹起，包裝就OK了。頂封就是把耳片封起來，可以通過耳片上的壹個耳片膠小部件來完成。包裝時，拉片膠中的PP與鋁塑膜的PP層熔融粘合，形成有效的包裝結構。側封其實沒什麽好說的，和頂封差不多。電芯在頂側密封後，氣囊側只有壹個開口，關系到接下來的操作。
3.液體註入和預密封程序
軟包電芯在頂部和側面封口後，需要用x光檢查其卷芯的平行度，然後進入烘房去除水分。幹燥室靜置壹段時間後，進入註液和預封工序。誰在電芯頂側封口的過程中留下了氣囊開口？該開口用於液體註射。註液完成後，需要立即對氣囊邊緣進行預密封，也叫密封。理論上，封裝完成後，電池單元與外部環境完全隔離。壹個類似於頂部側密封。
4、靜置、成型和夾具定型工序。
註液封口完成後，需要讓電芯先靜置，根據工藝不同分為高溫靜置和常溫靜置。靜置的目的是使註入的電解液充分浸透極片。然後就可以用電池來做了。成華是第壹次給電池充電，但不會充電到使用的最高電壓，充電電流也很小。化成的目的是在電極表面形成穩定的SEI膜，相當於“活化”電池的壹個過程。有些電池，尤其是厚電池，化成後可能會因內應力大而變形。所以有些工廠會在成型後設置壹個夾具成型工序，也叫夾具烘烤。