順丁橡膠裝置後處理有三條生產線。生產過程中，設備產生大量幹燥尾氣，直接排入大氣，排放氣體濃度不達標。為了保證順丁橡膠裝置後處理後的幹燥尾氣能夠達到減排的目的。茂名在順丁橡膠廠區新增順丁橡膠廠尾氣處理項目。
本項目是茂名石化公司的重點環保項目。采用中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院提供的催化氧化處理技術，主要耗材為催化氧化催化劑。裝置處理能力為100000Nm3/h/h，年運行時間為8000小時，連續運行。
為確保項目順利生產，2065438+2008年5月，橡膠車間派出5名操作骨幹到齊魯石化公司順丁橡膠廠，了解齊魯石化公司同類裝置的運行情況、存在的問題及解決方案，為項目順利開車積累經驗。
6月，橡膠車間組織員工學習順丁橡膠廠尾氣處理裝置的流程圖、操作方法和技術規程，使員工掌握裝置生產操作知識。7月，橡膠車間提前介入項目三檢四定，對接確認項目。8月，他們三次檢查，確定整改項目總數***159項，及時處理影響裝置開氣的問題，排除壹切行車障礙。
8月，裝置進入開車階段，化工部副經理齊林擔任總指揮，辦公室、辦公室專業人員現場協調，車間領導、三官、班組人員堅守現場，確認工藝、設備、儀表、電氣、安全等開車要素條件。裝置吹掃密閉，設備試運轉，催化劑裝填及聯鎖合格。
8月29日14: 38裝置電加熱，壹小時後投入運行。該裝置開車的難點是催化氧化反應器的開車、催化氧化反應器入口溫度和出口溫度的控制。為了防止催化氧化反應器入口溫度低，出口溫度飛，他們請來專家現場指導，專業人員配合，崗位人員精心操作。開車後，裝置運行穩定，開車成功。
項目投產後，尾氣經過催化氧化裝置處理，凈化後的氣體符合中國石化總部、廣東分公司、茂名分公司的環保要求，大幅減少了揮發性有機物(VOC)的排放。