電鍍生產保障體系包括三方面壹是設備保障體系，二是技術保障體系，三是管理保障體系，這三者關系相互依存，相互制約，又相互促進，僅就技術保障體系談壹點粗淺認識，供大家參照。
壹、電鍍技術可靠性與工藝完整性的統壹是電鍍質量提高的關鍵
電鍍生產有了先進設備並不夠，要提高電鍍質量，電鍍技術可靠性和工藝完整性必須和先進設備配套，質量才能有所保證。目前大多數電鍍廠家基本能做到這壹點，都有自己名獨道的電鍍工藝。那麽誰家的工藝先進，配合的好，相對誰家的電鍍質量就好。比如，鍍件如何處理，電鍍的電流大小，電鍍添加劑的選擇，光亮劑的應用，直到清洗各家有各異的工藝要求。不同的鍍種，不同的工件，用不同的設備，這種技術可靠性與工藝完美性的統壹，是構成提高電鍍質量的核心，即保障體系，所以說是電鍍質量提高的關鍵。
二、電鍍溶液循環攪拌技術是穩定和促進電鍍質量的重要環節
電鍍生產中，質量較高的鍍件是在流動的鍍液中完成的，作為每個電鍍生產者來說並不陌生，無所不知，無人不曉，但方法不同效果也不同，有空氣攪拌法，陰極擺動法，液下泵循環攪拌法，過濾機過濾循環攪拌法等等。用鈦吸液泵（臥式）給電鍍溶液循環攪拌更有其特色，直得推廣。這是我國電鍍界攪拌設備的重大變革。如山東壽光電力焊絲廠，首先利用鈦吸液泵（臥式）進行鍍液攪拌，開辟了我國電鍍界歷史先河。天津市第壹電鍍廠，大膽改造和鈦吸液泵取代鈦液下泵進行溶液循環攪拌，收到良好的效果，這種方法簡單，可將泵進液管口裝上鈦吸頭，上下抖動，溶液很快被吸入泵體中，即可開機使用，因為鈦吸液泵（臥式）泵軸短、離心力強、葉輪同心度好，密封件更換方便，有吸液泵獨道之處。長春電鍍廠等多家廠家應用鈦吸液泵（臥式）和鈦過濾機循環攪拌使用取得了了可喜的成果。
再如，武漢市華航表面精飾高新技術工程有限公司王紹寶工程師設計的，用鈦吸液泵（臥式）TIC-5型槽內鈦管分液器進行循環攪拌，更有名獨道之處，開辟了攪拌領域的新天地。
三、鍍液過濾是提高電鍍質量，不可忽視的潛在因素
我國大部分是電鍍企業都有過濾設備，相應采取了循環過濾，定期大處理過濾，但也有部分企業還是土辦法，先用泵將清液抽出，剩下的雜質和部分鍍液倒掉，壹是造成浪費，二是又把部分雜質帶進鍍液中，使鍍件成品率低下，反修率增高。要提高電鍍質量，鍍液過濾決不可忽視。因此必須加大力度進行過濾，鍍液越清，電鍍質量越佳。如西安東方機械廠，合肥鑄鍛廠，江蘇法爾勝集團，山西晉西化工廠，牡丹江興達焊接材料有限公司，用鈦過濾機對電鍍溶液過濾都收到了良好的效果。
目前，大部分電鍍企業對鍍鎳、銅、鋅等溶液基本做到過濾，但對鍍鉻溶液過濾只是少數企業嘗試，對鍍鉻質量的提高，鍍鉻溶液不過濾是障礙因素。隨著中國專利產品鈦過濾機的誕生，無疑適應性強，是機遇也是巧合。鈦過濾機給鍍鉻產品質量的提高帶來了前途和希望。如重慶諾高制版有限責任公司，重慶長安汽車公司用鈦吸液泵（臥式）和鈦過濾機對鉻溶液的使用都收到了較好的效果。
四、穩定鍍液和鍍液的維護是保證電鍍質量的必要條件
1、壹般鍍液的維護
搞電鍍，有電鍍溶液是首要條件，維護好鍍液才是保證電鍍質量的必要條件。壹般情況下穩定鍍液需進行以下工作：a 搞好溶液各種藥量的配比；b 溶液過濾及渣質的清除； c 溶液在生產中的再利用； d 溶液在壹定階段的處理；e 溶液經處理再重新組合（倒槽），重新再電鍍，這樣壹次次周期循環，整個過程就是鍍液的維護，在倒槽過程中，設備不同，作業方式也不同，如有用液下泵，有用人工倒，千差萬別。用鈦吸液泵（國家專利法產品）倒槽，省時、省力、徹底、速度快、效率高。如哈爾濱飛雲集團有四條電鍍生產線，***用六臺移動式鈦吸液泵（臥式）TIC-10型進行倒槽液，不僅滿足高效率工作，而且減輕了勞動強度，帶來了事半功倍的效果。
2、鍍鉻溶液 的維護與保養
鍍鉻層是壹種高硬度，高耐磨性又耐腐蝕有實用價值廣的金屬鍍鉻層。特別是鍍硬鉻更有其特點。但在整個鍍鉻過程中也有其弱點，如何提高薄弱環節達到工藝完美要求應要下很大功夫。弱點是：電流效率低，分散能力差，深度能力差，溫度與電流密度要嚴格配合，鍍前處理要求嚴格，復雜件要求像型陽極，溶液要求嚴格等等，加之對電鍍鉻溶液汙染的很多方面（標準鉻溶液）如：添加劑鉻酐硫酸的雜含量的汙染，水質的汙染、電鍍前清洗雜質帶入的汙染、加工件掉到槽內進行腐蝕對溶液的嚴重汙染等。對鍍鉻層質量帶來很嚴重的影響。1)電鍍加工時電鍍速度明顯變慢。2）鉻液的分散能力變壞。3）鉻液的深度能力差。4）鉻層光亮程度變嚴重時發黑。5）鍍層表面不光滑及有小顆粒。6）鍍層的硬度變低，耐磨性也明顯變差。鑒於以上的種種原因，鍍鉻質量的提高，光靠添加劑是不全面的，並且也不可靠。重要的問題在於鍍鉻溶液的維護和保養。那麽如何維護，如何保養？哈爾濱量具刃具廠徐嘉良工程師認為：1）對鍍鉻溶液進行過濾（鈦過濾機較好）；2）加強對電鍍用水質量的管理；3）定期清理掉鍍槽裏的電鍍零件；4）卡具壹定要保證包紮好不能存留有各種鍍液；5）對重金屬雜質的處理，用離子交換法和電滲析法。采用這些方法才能保證鍍鉻質量鉻層的色澤光亮、沒有麻點、提高鍍鉻層的粗糙度、硬度和耐腐蝕性，最終才能加工出高質量的鍍鉻產品。
為了振興我國電鍍行業，要向時間要效益，要向現代化要效益，要向高科技要效益，我們應面向現代化，面向世界，面向未來，二十壹世紀的中國電鍍事業壹定會興旺發達！