1)袁政海“壹銼準”
1993年3月袁政海被江鈴選送南昌市高級技校學成歸來後，回到江鈴模具中心(江鈴模具廠前身)。兩年的理論和實踐的培訓，雖然對他工作有較大的幫助，但幹模具這壹行，基本功很重要，來不得半點虛假。他通過勤奮和苦練，在銼銼刀基本功上練出了“壹銼準”的絕活。模具上的關鍵零件精度要求很高，調整維修時都是以頭發“絲”為單位，他只要壹刀銼下去，就知道是幾絲，要幾絲銼幾絲，絲毫不差。在車間的壹次緊急任務中，模具上的壹個關鍵零件需要加工，要求的時間緊，不能用磨床磨，只能靠銼刀銼。袁政海毅然接下了這個燙手的山芋。在短時間內，他就完成了加工。經檢測，零件的平整度和光潔度均達到要求。於是，他的“壹銼準”絕活得到大家的認可。後來，這手功夫還為他贏得了“江西省十大能工巧匠”的榮譽稱號。
2)萬強“競技王”
工作室成員萬強是袁政海班組第二任班長，他的“銼刀技”的技藝，繼承了袁政海“壹銼準”的絕活，並在鉗工基本功上全面發展，如鋸、鏨、
鉆、劃線、加工工藝等。萬強為提高自已的基本技能，拜了各方面的老師傅為師。他天天泡在車間，壹有空就練，不是站著，就是蹲著、趴著，而且眼睛也沒閑著，聚精會神，用心專壹，苦練了半年多，終於練就了技術全面的基本功，由於他技精能強，多次在省、市和江鈴的鉗工比賽中名列前茅，被譽為“競技王”。2006年獲第二屆全省職工職業技能大賽鉗工組第二名；2009年獲南昌市職工技能大賽鉗工組第壹名；2009年獲全國職工技能大賽江西省工具鉗工組選拔賽第壹名；2006年獲全國職工技能大賽鉗工組優秀獎。2009年南昌市首席技師。
3)萬仁義“調試法”
模具調試是模具制造當中技術難度較大的壹道重要的工序，需要調試者有更專業更全面的綜合分析能力。由於模具生產周期長，模具裝配調試時間占到模具生產周期的1/3之多，因此，加快裝配速度、縮短調試時間顯得更加關鍵。工作室成員萬仁義是袁政海班組的重要骨幹，精通各類模具結構和產品成型特性，有很強的模具問題診斷能力。通過多年的工作歷練，他研究出“望、聽、切、思”四步調試法。他調試模具不下數千套，這使他積累了豐富的調模經驗。他調試模具時，能做到分析問題透徹、判斷問題準確，解決問題迅速，排除問題徹底，充分展現了他高超的調模技能，被同事稱呼為“妙手神醫”的雅號。
4)賴愛萍“打磨功”
工作室成員賴愛萍，頭腦靈活，做事細致，在風鎬打磨這個技能上下了功夫，獨創“打磨功”。他的打磨技能連老師傅都佩服。他打磨型面快、準、好，而且他善於動腦，根據型面的差異，修改小砂輪，把它們磨成幾十種幾何形狀，便於風鎬打磨到型面的各個地方。新世代全順大側拉門總成包邊模是由土耳其模具公司制造，模具表面是由數控保證。在江鈴進行模具調試中需要對型面進行手工處理，但外國技工打磨水平難以達到工藝要求，江鈴派賴愛萍支持，這時，他的“打磨功”得到了充分展現，壹刻工夫，光順的型面就展示在外國技工面前，他們由衷地豎起了大拇指。
四、近期技術攻關成就
近幾年來，袁政海技能大師工作室積極參加江鈴新產品開發和生產力改善項目，技術攻關成就顯著。下面為部分技術攻關項目壹覽表：
編號
項 目 名 稱
成員主持 或參與
科技成果獎
年凈節約或創造價值
1
萬海明展開料計算法
主持
中國機械工業科技進步三等獎，獲國家實用新型專利
大幅縮短 模具開發周期
2
V348雙胎輪輞輪輻模具開發
參與
江鈴科技成果獎壹等獎
60萬元以上
3
高頂後雙胎專用件模具開發
參與
江鈴科技成果獎三等獎
100萬元以上
4
模具新材料鍛造空冷鋼的應用
參與
江鈴科技成果獎二等獎
50萬元以上
5
N800頂蓋側圍模具新結構運用
參與
江鈴科技成果獎二等獎
50萬元以上
6
NHR縱梁模具開發
參與
江鈴科技成果獎三等獎
50萬元以上
7
厚板沖裁模間隙值的確定攻關
主持
江鈴科技成果獎三等獎
大幅度縮短 試模時間
8
全順座椅頭枕支架非標工裝開發
參與
江鈴科技成果獎三等獎
26萬元以上
9
N900項目頂蓋質量提升
參與
江鈴三等獎
25萬元以上
10
A4線模具改造
參與
正申報江鈴科技成果獎 壹等獎
100萬元以上
……
案例1、V348雙胎輪輞輪輻模具開發
攻關效果：通過對V348雙胎輪輞輪輻國產化開發，生產的鋼圈各項技術性能完全達到進口件，每年為公司節約采購成本60萬元。
壹直以來，V348全順系列車車輪均進口自土耳其，單臺成本為226.51元，2010年V34 8全年銷量為11516輛，車輪成本達260余萬元，成本過高。由於車輪自國外進口，在周期及生產調度方面都很不方便，因此車輪需要國產化。在國產化進程中，發現輪輞輪輻的端跳和徑跳合格率過低，難以實現國產化切換。為此，袁政海技能大師工作室把此作為重要的攻關項目。壹方面通過改造擴口模和消除擴張整形模凹凸模的幹涉，來控制輪輞端跳精度。另壹方面通過改變下料形狀和凸凹模表面光潔度等手段來控制輪輻徑跳精度。經技術攻關，國產化鋼圈各項技術性能完全達到進口件，每年為公司節約采購成本60萬元。
案例2、A4線模具改造
經濟效益：通過新技術和新工藝的運用，現已改造38套模具，保障了A4線滿負荷生產，為公司節約近百萬的改造費用。
2009年，在江鈴30萬輛整車小藍生產基地的建設當中，有壹條代表當今世界沖壓先進水平的A4生產線，袁政海帶領工作室成員參與了這條生產線上全部手動操作模具的改造。由於原有的模具是手動操作，無法與高度自動化的生產線相匹配，所以要把手動模具改造成為國際先進水平的高速自動化模具。從技術角度看，他們沒有這方面的改造經驗，難度之大可想而知；從理論角度看，如果攻克幾個技術難點，他們自己有希望能夠完成這項任務，而且能為公司節約近二百萬的改造費用。思量再三，袁政海再次挑起了重擔，選派2位工作室成員，提早開始技術分析。在時間緊、任務重、無改造經驗的情況下，他們從2010年下半年開始，查閱了大量的國內外技術資料，請教了許多的工程技術人員，逐步攻克了各項技術難題。在近壹年的時間裏，他們不怕嚴寒酷暑，夜以繼日，加班加點，發揚袁政海班組精神，憑借特有的勤奮和智慧，目前已完成了第壹批38套模具的改造任務。可以說，這種改造速度在江鈴史無前例，得到了公司領導的高度肯定，為小藍生產基地的早日投產作出了突出貢獻。目前袁政海技能大師工作室又滿懷信心、全力以赴開始了第二批41套模具的改造任務。