第壹,顏色
黑色、白色、紅色、黃色等。
二、主要原材料
特種矽藻土去除矽藻土中5-8%的結合水、有機物和雜質;氧化鋁,二氧化矽。;鑄造塗料懸浮劑(鋰基凹凸棒土、有機粘土等。).
三、使用範圍
金屬模具表面,鐵觸/鋁觸/銅觸;
第四,功能
1,ZD塗層可以隔熱,平衡溫度,避免熔融金屬的沖擊和腐蝕性,從而保護工具,延長工具使用壽命1/3以上;
2.防止局部冷卻過快造成鑄件開裂和白口形成;
3、吸附時間長達7天,透氣性好。可以用乙炔煙處理代替每次使用脫模劑,壹個鑄件可以熏壹次;
動詞 (verb的縮寫)優勢
1.與磷化膜相比,其獨特的物理性能決定了其優勢;
2、通風良好;
3.保溫效果明顯,熔點在1650℃以上;
4.噴塗後附著力強,不適合脫皮,壹般壹周後需要修補。ZD塗層不需要像其他塗層壹樣每次打開都要噴壹遍,省去了每天因為噴補塗層而拆裝工具的繁瑣工作;
5、價格相對低廉,大大降低了使用醇基塗料或進口塗料帶來的昂貴的生產和鑄造成本;
6、大大提高生產效率。
不及物動詞建議的使用方法
100g塗料粉+100g中性矽酸鈉+300g水,倒入小豆漿機中調勻,然後倒入噴槍中噴在熱的(200-300℃)金屬模具表面,厚度0.2mm,根據產品要求在局部薄的部位噴0.3-0.4mm,然後晾幹。可以噴20分鐘左右。如有不符,以廠家要求為準!
七、醇基鑄造塗料優點:
1.塗刷點火後,模具和型芯表面的塗層可自行幹燥,無需進入幹燥窯;
2、使用方便,生產周期短;
3.可以應用水玻璃砂的模型和芯。
八、鑄件粘砂是因為塗料沒有起到有效的阻擋和隔離作用,或者塗料與高溫金屬液體發生化學反應。
1.塗料附著力差:填砂振動導致塗料剝落,造成鑄件粘砂,
2.塗料膨脹系數大:當與高溫金屬液體接觸時,塗料因受熱體積膨脹而離開鑄型,造成鑄件粘砂。
3.高溫液態金屬被氧化,與塗料和鑄型發生化學反應,生成金屬氧化物,對塗料和型砂都有很強的附著力,能使型砂牢固地附著在鑄件表面,形成壹系列低熔點化合物(在鑄件的厚壁和角部,低熔點物質較多,砂層更差),導致鑄件粘砂。有時雖然沒有粘砂,但鑄件表面會附著壹層難以去除的油漆,產生粘灰。
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