深冷法是先將空氣壓縮、冷卻，並使空氣液化，利用氧、氮組分的沸點的不同(在大氣壓下氧沸點為90 K,氮沸點為77 K )，在精餾塔板上使氣、液接觸，進行質、熱交換，高沸點的氧組分不斷從蒸氣中冷凝成液體，低沸點的氮組分不斷地轉入蒸氣之中，使上升的蒸氣中含氮量不斷地提高，而下流液體中氧量越來越高，從而使氧、氮分離，這就是空氣精餾。此法無論是空氣液化或是精餾，都是在120 K以下的溫度條件下進行的，故又稱為低溫法空氣分離。
深冷制氧機特點是生產量大，氧氣純度高(大於99.6% O2)，在大型、特大型用氧場合具有優勢。大多數情況下氧氣是由深冷法制取，傳統的深冷制氧設備具有工藝成熟、運行穩定、可靠性高的優點，但也有投資高、運行成本高及存在爆炸隱患等缺點。
2、變壓吸附法
變壓吸附法即VPSA法，其基本原理是基於分子篩對空氣中的氧、氮組分具有選擇性吸附而使空氣中氧氮氣分離從而獲得氧氣。當空氣經過壓縮，經吸附塔的分子篩吸附層時，氮分子優先被吸附，氧分子
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留在氣相中穿過吸附床層而成為產品氧氣。當吸附劑層中的氮氣吸附達到相對飽和時，利用減壓或抽真空的方法將吸附劑分子表面吸附的氮分子解吸出來並送出界區排空，使吸附劑得到解吸重新恢復原有的吸附能力，為下壹周期的吸附產氧作準備，兩個以上(含兩個)吸附塔不停地循環，就實現了連續產氧的目的。
近10年來，變壓吸附制氧設備發展迅速，是壹種新穎的制氧方法，其在靈活、多變的用氧場合中很有優勢，很有競爭力，被迅速普及。PSA制氧機的特點是工藝流程簡單、投資省、能耗低、氣體產品產量和純度可調、靈活性好，但存在產品單壹、濃度低、可靠性較低等缺點，因此適用於氧氣純度95%以下、中小型用氧場合以及富氧煉銅中。
3、膜分離法
隨著人工合成高分子膜的開發，利用膜法分離物質的高科技技術迅速得到發展，應用範圍越來越廣，在食品加工與發酵液提取中的應用尤其受國際上的高度重視。
有機蒸汽膜法回收系統主要采用“反向”選擇性高分子復合膜。在壹定的滲透推動力作用下，根據不同氣體分子在膜中的溶解擴散性能的差異，可凝性有機蒸汽(如氯乙烯、乙烯、重烴等)與不凝性氣體(如氫氣、氮氣、甲烷等)相比，被優先吸附滲透，從而達到分離的目
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的。在工業應用中，常見的膜分離法有電滲析、微濾、超濾、反滲透和納濾五種。
應用膜法分離具有壹系列優點！(1)不需要加熱可以達到分離濃縮的目的，適用於不可受熱和氧影響的食品生產;(2)工藝簡單，只需加壓、輸送、循環等工序;(3)分離水時，即濃縮時沒有物相的變化，能量損耗少操作簡電生產費用比蒸發法與冷凍法低，設備安裝容易;(4)可解決稀溶液中微量成分回收和低濃度溶液的濃縮問題;(5)物質僅在mm內移動，進行短距離分離，物質不會因移動而改變;(6)應用膜分離物質，耗能少，特別在缺能源的或能源價格高的情況下，膜分離法更有吸引力。--來自最靠譜的大學生兼職平臺，蘿蔔兼職！！！