1.材料確認
確認1.1線軸規格。
1.2當未使用的引腳需要剪斷時，應在繞線前剪斷，避免繞線後剪斷時劃傷導線或剪錯腳，避免繞錯腳。
1.3確認線軸是完整的:不應有損壞和裂縫。
1.4將線軸正確插入夾具。壹般特殊標記為1 pin(斜角為1)。如果圖中沒有指示，1引腳面向機器。
1.5如需包醋酸纖維布，應按工程圖要求包好，*筒子兩邊要緊。然後，在纏繞之前，電線應纏繞(或鉤住)在指定的銷上。原則上，繞組應在規定範圍內。
2.纏繞模式
根據對變壓器要求的不同，繞組方式大致可以分為以下幾種。
2.1壹層密繞:布線只占壹層，緊線之間沒有間隙。整齊的纏繞。
2.2等卷繞:在卷繞範圍內等間隔卷繞；間隔誤差允許在20%以內
收藏。
2.3多層密繞:壹圈繞組壹層不能繞完全，必須繞到第二層或更多層。這種纏繞方法可以分為三種情況:
A.任意纏繞:壹定程度上是排列整齊。到了頂層，布線淩亂，不平整，這是最粗糙的纏繞方式。
B.全列密繞:幾乎所有導線排列整齊，但也有部分導線雜亂(約占總數的30%，5%左右的匝數較少)。
C.完整列繞:繞至頂層不淩亂，繞線排列整齊，是最難的繞法。
2.4定位繞組:在固定位置指定接線，壹般分為五種情況。
2.5平行纏繞:兩根或多根導線同時平行纏繞在同壹組導線上，每根導線平行纏繞，不能交叉*。這種纏繞方式大致可以分為四種情況。
3.註意事項:
3.1當開始和結束接入線位於線軸的同壹側時，應在結束回路之前粘貼交叉膠帶進行隔離。
3.2使用線軸槽進出線時，原則上壹根線壹個槽出線。如果同壹插針有多組，可采用同壹槽或相鄰槽引出導線，但在焊接和套管安裝時應註意避免短路。
3.3繞線的原則應是繞線筒繞線區域均勻有序，除非工程圖上對繞線方法有特殊規定，以圖紙為準。
3.4如果變壓器內有聚四氟乙烯套管和回流線，加在進線和出線上的聚四氟乙烯套管必須與線軸槽平齊(或至少2/3高)，並從線軸槽中引出，以防止由於長套管產生的拉力而使線路斷裂。然而，在水平方向纏繞L銷的情況下，套管應與線軸側齊平(或至少2/3長)。
3.5當要求在變壓器中使用醋酸纖維布作為隔離帶時，隔離帶必須在模型的兩側繃緊。為了避免導線過包和漏高，要求2TS以上的醋酯布搭接不超過5mm，壹圈包好的醋酯布只需0.9T，留有空隙，便於豎水很好的滲透到底層。醋酯布寬度的選擇與變壓器安全規程的要求有關。ACT寬度為3.2mm的VED纏繞法應雙面纏繞，並加管纏繞。頂端為3mm/2.4mm/2.2mm/2mm時，不需要管。纏繞時，銅線不要上到護壁上。如果有套筒，套筒必須伸入擋土墻3毫米以上。。
4.銷售線索要點:
4.1飛線
4.1.1引線，長度和長度應按工程圖紙要求控制。如果需要絞線，長度應預留10%。
4.1.2護筒應深入擋土墻3毫米以上。
2.包銅的
1.銅箔卷繞方法
1.1銅箔的種類及其在變壓器中的作用；
根據銅箔的形狀，我們可以分為兩種:銅箔表面有壹層膠帶的是背膠，另壹種是裸銅；按在變壓器中的位置可分為內銅和外銅。裸銅壹般用作變壓器的外層銅。銅箔壹般在變壓器中起屏蔽作用，主要是降低漏電感和勵磁電流，在流過繞組的電流過大時，代替銅線起導體的作用。
1.2銅箔的加工。
A.內銅箔的壹般加工方法:焊鉛銅箔兩端貼在醋酯布中央，翻回醋。
剪去酸布(酸布必須完全覆蓋焊點)(銅箔兩側應留有1mm以上)。
B.內銅洪飛加工方法:
C.外部銅加工方法:
2.變壓器中使用銅箔的技術要求:
A.銅箔的卷繞方式必須將除焊點外的外層銅箔的卷繞邊壓平。繞線邊緣不要壓在線軸的角上，要從線軸的中心繞線，防止第二層銅箔和第壹層因擠壓刺破膠帶而形成短路。
B.層間布置屏蔽繞組時，內銅片的寬度應盡可能覆蓋該層的繞組面積，厚度在0.025mm(1mil)以下時兩端可倒圓，但厚度在0.05mm(2mils)以上的銅片兩端應倒圓。
c .銅箔必須包得直而平，不要包到壹邊，也不要包到擋土墻上。
D.焊接外部銅(例如
註:1。銅箔的焊點根據工程圖，銅箔必須包裹緊密，不能偏向壹邊。
2.正確點錫，焊點必須光滑且不帶刺。點錫時間過長，以免燒壞膠帶。
3.實際中短路銅箔厚度為0.64mm，銅箔寬度僅為銅窗繞組寬度的壹半。
第三步:膠帶包裹
1.壹般來說，有以下幾種包膠帶的方法。
註意:膠帶要纏緊，不能翻起刺破，不能露出銅線。最外面的膠帶不要包的太緊，以免影響產品的外觀。
第四步:按妳的腳
1.壓腳操作
1.1將銅線拉直，繞在相應的腳上。
1.2壓腳:用斜口鉗將銅絲纏緊，壓至腳底緊貼擋土墻。
1.3砍掉多余的線程。
1.4的匝數取決於線徑數。
註意:銅線壹定要貼近腳，預計焊後高度不超過墩點；不要留下線頭、壓腳、斷銅線或損壞模型。
1.5絞線，銅線過多
1.60.8t的纏繞標準。
動詞 （verb的縮寫）焊料
1.焊接操作步驟:
1.1將產品按順序擺放。
1.2夾壹排產品。
1.3英尺帶通量；
1.4徒手刮錫面。
1.5焊錫:豎模鍍錫時，腳垂直插入錫槽(橫模傾斜時，腳插入錫槽)，鍍錫深度為錫面與銅針底部平齊。
2.完全確認。
2.1鍍錫應均勻光滑，不得有冷焊、包焊、漏焊、連焊、氧焊或錫塊。
A.當插針針為I針(豎針)時，可留錫尖，但錫尖長度不大於1.5 mm。
B.當引腳PIN為L-PIN (L-pin)且導線沿水平方向纏繞時，水平方向引腳PIN上不能留錫尖，垂直方向引腳PIN PIN上可留錫尖，錫尖長度不得超過1.5 mm..
C.PVC線裸露部分(多股線)應無刻痕和斷股，焊接後不應有外露的銅、膠或其它雜質(如發泡膠)。
d .中性溶劑應用於焊劑。
E.錫爐溫度必須保持在450℃到500℃之間，焊接時間隨線徑變化，如下:
AWG#30線以上(AWG#30，AWG # 3。)1 ~ 2秒。
美國線規# 21 ~美國線規# 29線.............)2 ~ 3秒。
c低於AWG # 20線(如AWG20，AWG 19)3 ~ 5秒。
F.錫爐用錫條，錫鉛比的標準是60/40。每月必須添加壹次新錫，大約為1/3錫爐容量。
G.每次焊接後，應第二次將錫表面刮幹凈。
H.每周清潔壹次錫爐，並添加新錫，直到錫爐裝滿。
註:1。白塗層模型含有大量的錫油，所以焊接時間不能太長。
2.塑料模型不耐高溫，容易產生包焊或引腳移位。
3.不要燒膠帶。
4.三層絕緣線必須先剝皮再鍍錫。
5.焊點之間的最小間隙必須大於0.5毫米。(圖6.19)
不及物動詞組裝核心
1.鐵芯裝配工作
1.1核心確認:不能損壞變形。
1.2工程圖規定必須有間隙磨芯和芯加工。
1.3組裝:除非另有規定，水平型的接地鐵芯應安裝在垂直型的壹次端和接地銷端。
1.4鐵芯固定方式可采用鐵夾或三層膠帶固定，鐵芯連接處可采用環氧膠固定。塗膠後必須陰幹半小時，然後在120℃的烤箱中烘烤壹小時。鐵芯固定帶應與線包顏色壹致(圖中有特殊要求的除外)，制造商應符合UL規範。
註:芯帶的纏繞和結束；垂直纏繞始於銷端中心，止於中心；水平纏繞從引腳1開始，到引腳1結束。如果添加銅，則從焊接點開始，到焊接點結束。
2.組裝鐵芯的註意事項。
2.1組裝型芯時，不同材質的型芯不能組裝在同壹產品上。
2.2對於有氣隙的變壓器和電感器，氣隙方式必須符合圖紙規定的氣隙，放置在氣隙中的材料必須能承受130℃以上的溫度，材料經過認證或鐵芯經過加工和接地。
2.3無論鐵芯組合有無間隙，鐵芯之間的接觸面都應保持清潔，否則浸漬後L值會降低。
2.4應規定鐵芯包帶的寬度，以物理外觀為主，其次是鐵芯寬度減去約0.3mm~0.7mm的帶寬間隙為最佳。
這是高頻電子變壓器的制造過程。不知道妳要不要高頻。如果妳還需要什麽，可以來找我。