鋼板焊接試驗怎麽做？

1範圍本標準規定了復合鋼板焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊和硬度試驗方法。本標準適用於以鋼為基材，不銹鋼或有色金屬為覆蓋材料，總厚度為8 mm及以上的軋制、爆炸、堆焊、鑄造、爆炸軋制、堆焊和鑄軋的壓力容器、核反應堆、儲罐、船舶及其他用途的單面和雙面復合鋼板焊接接頭(以下簡稱焊接接頭)的力學性能試驗。總厚度小於8 mm的復合鋼板和其他金屬復合板的焊接接頭力學性能試驗也可借鑒。2引用標準下列標準中包含的條款通過在本標準中引用而構成本標準的條款。本標準出版時，所示的所有版本均有效。所有標準都將被修訂，使用本標準的各方應探索使用下列標準最新版本的可能性。GB 150-89鋼制壓力容器GB 228-87金屬拉伸試驗方法GB/T 229-94金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB 232-88金屬彎曲試驗方法GB 2649-2655-89焊接接頭力學性能試驗方法GB 4340-84金屬維氏硬度試驗方法GB/T 6396-1。995復合鋼板機械和工藝性能試驗方法GB 6397-87金屬拉伸試樣GB/T 13147-91焊接銅及銅合金復合鋼板技術條件GB/T 13148-9L不銹鋼復合鋼板GB/T 13655。91鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件JJG139-95拉力、壓力及萬能材料試驗機檢定規程JJG145-82擺式沖擊試驗機檢定規程JJG 15l-91維氏硬度計檢定規程JJG157-83小載荷材料3.1復合鋼板復合板是以鋼為基體的復合金屬板。某些復合金屬中基體材料的厚度大於覆層材料的厚度。3.3覆層金屬復合金屬中的覆層材料。3.4復合比例復合鋼板的復合材料厚度與基材厚度之比。3.5復合鋼板總厚度復合鋼板的基材和包覆材料厚度之和。3.6軋制復合鋼板軋制復合板通過軋制方法使基材與覆層材料之間形成冶金結合的復合鋼板。3.7爆炸復合鋼板爆炸復合鋼板是通過爆炸焊接將基體和覆層冶金結合的復合鋼板。3.8堆焊復合鋼板堆焊復合板通過在基材上堆焊來生產復合復合鋼板。3.9鑄造復合鋼板鑄造復合板通過鑄造方法在基材和覆層材料之間形成冶金結合的復合鋼板。3.10爆炸軋制復合鋼板爆炸軋制復合板將爆炸復合坯軋制成復合鋼板。3.1 1堆焊軋制復合鋼板堆焊軋輥復合板軋制堆焊復合坯獲得復合鋼板。3.12鑄軋復合板鑄軋復合板鑄造復合坯料以獲得復合鋼板。3.13單面復合鋼板單面復合鋼板單面覆蓋材料的復合鋼板。3.14雙面復合鋼板雙面復合板雙面有覆蓋材料的復合鋼板。3.15外部彎曲試驗面彎曲試驗包層位於拉面彎曲試驗中。3.16彎曲壓縮面根部彎曲試驗覆蓋材料的內部彎曲試驗。3.17側彎試驗側彎試樣的覆蓋材料和基材處於相同彎曲狀態的彎曲試驗。4符號和名稱見表1。5測試板5.1測試板的尺寸和截取的樣品如圖1所示。5.2試板的焊縫應進行外觀檢查和無損檢測，然後在合格部位取樣。5.3試板兩端的廢棄部分長度，手工焊不小於30 mm，自動焊不小於40 mm。對於帶引弧板和引出板的測試板，兩端的報廢件可以少報廢或不報廢。5.4應通過機械加工從試板上截取樣品。如果采用等離子切割等熱處理方法，必須去除熱影響區。6拉伸試驗6.1試樣6.1.1拉伸試樣分為接頭拉伸試樣和焊縫金屬拉伸試樣兩種，取樣數量應符合GB/T13147、GB/T1365438和GB/T65438。6.1.2接頭的拉伸試樣有兩種。壹種是去掉覆蓋層和過渡層的純基體試樣，試樣厚度為a=Tb。；另壹種是包含包層的樣品，樣品的厚度為a=Tt。6.1.3接頭拉伸試樣壹般為矩形截面試樣，加工要求可按GB 2651執行。具體尺寸如圖2所示。樣品寬度為6≥25 mm，樣品長度L和卡盤部分長度l1應按要求確定，l1。壹般應超過夾鉗鉗口高度的2/3。試樣焊縫處的多余高度應加工成與母材平齊，加工方向應平行於試樣的長度方向。6.1.4對於含有包層材料的樣品，壹般應采用全厚度樣品。當復合鋼板總厚度Tt > 40 mm，且試驗機能力不足時，可按復合比例從基材和覆蓋材料兩面加工，使厚度a小於等於40 mm，但應保證試樣的覆蓋材料厚度L大於等於L≥3mm；；當Tc≤3 mm時，只有基材的厚度Tb變薄。6.1.5對於純襯底的樣品，壹般采用全襯底厚度的樣品。當復合鋼板基材厚度為71s >: 40 mm，試驗機能力不足時，可按GB 2649和GB 2651進行取樣。6.1.6焊縫金屬拉伸試樣毛坯應取自復合鋼板基體的焊縫，試樣毛坯的取樣方向和方法應符合GB 2649，試樣應按照GB 6397中試樣號R1 ~ R3的要求取樣，試樣直徑do應盡可能大。6.2試驗設備和試驗條件試驗設備應按JJG 139、JJG 157、JJG 475進行定期檢定，試驗條件應符合GB 228的有關規定。6.3試驗方法試驗方法按GB 228、GB 2651和GB 2652進行。測試項目根據相關標準和技術條件確定。6.4試驗結果應力和強度的計算應以相應的試驗力除以試樣的原始總截面積為基礎，其參數的計算應符合GB 228。6.5檢測報告檢測報告壹般應包括以下內容:a)本標準編號；b)試樣標記(如材料規格、材料和試樣代碼)；c)測試結果；d)斷裂位置和缺陷。7彎曲試驗彎曲試驗包括外彎、內彎和側彎試驗。7.1試樣7.1.1.2時復合鋼板Tt的總厚度。& gt20 mm，且試驗機容量不足，向內彎曲試樣可從覆蓋材料側部減薄至a = 20mm；向外彎曲樣品可以通過從襯底的壹側加工而變薄到a = 20mm；當試驗機的能力允許時，可以采用全厚度試樣試驗。試樣焊縫處的多余高度應加工成與母材平齊，表面粗糙度為Ra 12.5μ m，加工方向應平行於試樣的縱向。7.1.3對於雙面復合鋼板，當L >: 20 mm，試驗機能力不足時，可分別加工減薄至a=20 mm，其中壹個試樣保留壹個表面塗層，另壹個表面塗層#當試驗機能力允許時，可采用全厚度試樣試驗。試樣焊接處的多余高度應加工成與基底金屬齊平。其表面粗糙度為Ra 12.5μ m，加工方向應平行於試樣的縱向。7.1.4側彎試樣的數量在相關標準和技術條件中規定，試樣的形狀和尺寸見圖4，加工要求應在GB 2653中規定。試樣寬度B=Tt時復合鋼板的總厚度TT & gt；40 mm時，可用多個組合試樣代替全厚試樣；對於雙面復合鋼板，每組取兩個樣品，其中壹個通過加工壹面的覆蓋材料減薄，另壹個通過加工另壹面的覆蓋材料減薄至40 mm。7.2試驗設備和試驗條件7.2.1彎曲試驗可在壓力機或萬能材料試驗機上進行。7.2.2試驗機的支承輥間距應可調，支承輥應有足夠的硬度，長度應大於試樣的寬度，兩輥應平行。7.2.3試驗機應有不同直徑的彎曲中心，彎曲中心應有足夠的長度、寬度和硬度。7.3試驗方法7.3.1外彎、內彎和側彎的試驗方法按GB 232和GB。2653和GB/T 6396規定彎曲中心直徑和彎曲角度應符合相關標準和技術條件，確定原則為:外彎應符合覆層材料焊接接頭要求，內彎應符合基材焊接接頭要求，側彎應根據基材和覆層材料的較低要求選擇彎曲中心直徑和彎曲角度。7.3.2對兩組雙面復合鋼板試件進行外彎曲試驗。7.3.3當復合鋼板總厚度Tt≥10 mm時，可采用側彎代替外彎和內彎試驗。7.4試驗結果的評定7.4.1外彎、內彎和側彎試驗結果及復驗要求應按有關標準和技術條件的要求進行判定，壹般應檢查受拉表面焊縫的開裂程度。7.4.2有下列情況之壹的，檢測結果無效。a)操作不當；b)彎曲中心選擇錯誤或設備故障影響測試結果。7.4.3如果測試結果無效，應測試相同數量的樣品。7.5檢測報告檢測報告壹般包括以下內容:a)本標準編號；b)樣品標記(如材料規格、材料、樣品代碼等。);c)試驗類別(外部彎曲、內部彎曲和側向彎曲)；d)試驗結果(應指出裂紋的方向、長度、數量和位置)。8硬度試驗8.1試樣8.1.1試樣應取自復合鋼板焊接接頭的橫截面，具體尺寸視要求和試驗條件而定。8.1.2樣品的測量表面應光滑，拋光後的粗糙度不應大於Ra0.4μm m..8.1.3拋光後，應使用相應的蝕刻溶液蝕刻樣品表面，以顯示焊縫金屬、熱影響區等的邊界。覆蓋材料、過渡層(如果有的話)和基底材料。8.1.4樣品的其他要求應符合GB 4340。8.2試驗設備和試驗條件試驗設備應按JJG 15l標準進行定期檢定，試驗條件應符合GB 4340的有關規定。8.3試驗方法GB 4340和GB/T 6396中規定了8.3.1試驗方法。8.3.2試驗應按相關標準的要求進行。應測量覆層、過渡層和基體不同區域的硬度，每個區域應至少測試3個點。8.3.3如果對試驗力沒有具體要求，試驗力可為98.07N..8.4試驗結果應按GB 4340處理。8.5檢測報告檢測報告壹般應包括以下內容:a)本標準編號；b)樣品標記(如材料規格、材料、樣品代碼等。);c)測試結果(包括硬度測試符號、不同區域的硬度值和示意圖等。).9沖擊試驗9.1試樣9.1.1沖擊試樣在焊縫上的缺口位置應符合GB/T13147、GB/T13148、GB/'I和136544。沖擊試樣的加工要求應符合GB/T 229。9.1.2每個零件的抽樣數量壹般為三個壹組。9.1.3沖擊試樣應在試板厚度方向靠近復合鋼板基體表面的壹側取樣，試樣上表面距基體表面約2 mm。對於取自焊縫中心的試樣，不允許有過渡層。當無法截取標準樣品時，可以截取輔助小尺寸樣品。如果有特殊要求，沖擊試樣可以從厚度方向的其他部位取樣。9.1.4沖擊試樣的軸線應垂直於焊接方向，試樣缺口的軸線應垂直於試板表面。9.1.5沖擊試樣的缺口類型應根據相關標準確定，壹般與基體沖擊試驗的缺口類型壹致。9.2試驗設備和試驗條件試驗設備應按JJG 145標準進行定期檢定，試驗條件應符合GB/T 229的有關規定。9.3試驗方法9.3.1試驗應按照GB/T 229進行。對於高低溫沖擊試驗，測溫儀表除應符合GB/T 229的要求外，還應有檢定證書。9.3.2試驗溫度應根據相關標準的要求或基材標準的要求確定。9.4試驗結果的處理試驗結果應按GB/T 229的有關規定進行處理。9.5檢測報告檢測報告壹般應包括以下內容:a)本標準編號；b)試樣標記(如材料規格、材料、試樣代碼、試樣位置等。);c)樣本大小和切口形式；d)測試結果；e)如有必要，標明在厚度方向上取樣的位置。國家技術監督局批準實施1 997-08-27+0 998-06-01。