①對於汙染物濃度高、SS高的醇類有機廢水，耐沖擊性高、耐受力強，完全可以滿足高濃度懸浮物廢水處理的要求。
②在高濃度懸浮的情況下，雖然顆粒汙泥不能或難以形成，但高效厭氧裝置可以培養出沈降性能好、活性高的汙泥，這是保證COD去除率的關鍵。
(3)在高濃度懸浮的情況下，容積負荷遠高於普通全渣反射池，因此產氣量大，能產生較好的經濟效益。升流式厭氧汙泥反應器(UASB)技術已發展成為國內外厭氧處理的主流技術之壹。在UASB，沒有載體，汙水從底部均勻進入並向上流動，顆粒汙泥(汙泥絮體)在上升的水流和氣泡的作用下懸浮。反應器下部是高濃度的汙泥床，上部是低濃度的懸浮汙泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。反應器上部有壹個三相分離器，可以脫氣，使汙泥沈澱回反應器。UASB COD負荷高，反應器內汙泥濃度高達100—150 g/L，因此COD去除效率比普通厭氧反應器高3倍，可達80% ~ 95%。
缺氧池具有雙重作用:壹是對廢水進行生物預處理，改善其可生化性，部分有機物被吸附和降解；二是消化系統的汙泥。它能與後續的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷的功能，其中厭氧階段的主要功能是去除有機汙染物和釋放磷，缺氧階段的主要功能是脫氮。由於其同時去除有機汙染物、氮和磷，該工藝被廣泛用於需要去除氮和磷的汙水處理方案中。
生物接觸氧化是生物膜法的壹種，屬於好氧生化處理工藝。整個系統由罐體、填料和曝氣設備組成。好氧生化法是細菌、真菌、微生物、後生動物等微生物在填料載體上生長繁殖。微生物吸收汙水中的有機物作為營養物質，吸附並分解汙水中的有機物，微生物不斷代謝並維持其活性，從而凈化汙水。當溶解氧和食物充足時，微生物繁殖非常快，生物膜逐漸變厚。汙水中的溶解氧和有機物通過擴散被微生物利用。當生物膜達到壹定厚度時，氧氣無法擴散進入生物膜，好氧菌死亡，但兼性菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層。以死亡的好氧菌為底物，厭氧菌不斷繁殖，經過壹段時間後，數量開始下降，隨著代謝氣體的逸出，生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面，新的生物膜再次形成。在接觸氧化池中，由於填料表面積大，生物膜發展的每壹個階段都存在，使去除有機物的能力穩定在壹個水平。接觸氧化法的主要優點如下:
(1)容積負荷高，處理時間短，節省占地面積。生物接觸氧化法最大容積負荷可達3 ~ 6kg BOD(m3·d)，汙水在池內最短停留時間僅為0.5 ~ 1.5h..同樣體積的設備，生物接觸氧化的處理能力高幾倍，處理效率高，節省占地面積。
②生物活性高。由於曝氣系統設置在填料下方，既提供了充足的氧氣又擾動了生物膜，加速了生物膜的更新，大大提高了生物膜的活性。曝氣產生的湍流使生物膜與汙水中的有機物不斷接觸，避免形成死角。經過我們在類似工程中的檢測，相同濕重的絲狀菌生物膜的好氧速率比活性汙泥法高65438±0.8倍。
③微生物濃度高，壹般活性汙泥法的汙泥濃度為2 ~ 3g/L，微生物懸浮在池內；而接觸氧化池中的微生物大多附著在填料上，單位體積的水和填料中微生物濃度可達10 ~ 20g/L，由於生物接觸氧化工藝中微生物濃度較高，有利於增加容積負荷，減少占地面積。
④汙泥產量低。
⑤出水水質好且穩定。當進水短時間變化時，出水水質受影響小，生物膜活性恢復快，適合短期間歇運行。
⑥操作管理方便。
工藝流程如右圖所示:EGSB與UASB非常相似，不同的是EGSB采用高達2.5 ~ 6m/h的上升流速，使反應器內的顆粒汙泥部分或完全膨脹。汙泥顆粒之間的距離增加，從而增加了汙泥床的體積。在高上升速度和產氣的作用下，廢水中的有機物與汙泥床接觸更充分。因此，可以允許廢水在反應器中具有較短的停留時間，使得EGSB可以用於處理較低濃度的廢水。與UASB相比，布水更容易、更均勻，傳質效果更好，有機物去除率更高。能適應高濃度有機廢水和低濃度有機廢水，容積負荷高，COD去除率高。
EGSB的優勢:
1，適用範圍廣，無需預酸化，工藝簡單；
2.進水溫度和pH值不高，進水COD可達~ 30000mg/L；
3.通過進水和產氣可以實現自膨脹，床的膨脹程度會根據負荷的變化自動改變，不需要增加循環泵來保證膨脹，所以耗電量小；
4.反應器中的床層膨脹度自下而上逐漸增大，屬於變速膨脹床，抗沖擊負荷能力強，有機物去除率高(壹般在75%~95%以上)；5.三分離器:三相分離器專利設計，有效分離氣、固、液，保證汙泥有效停留時間；
6.反應器內沒有內循環，所以上升流速慢，負荷高時不會影響分離；
7.易於操作和維護，易於管理。
SBR工藝集進水、曝氣、沈澱於壹池。壹般由多個池塘組成，每個池塘的工作狀態輪流變化運行。單池用潷水器潷水，水間歇排出，故又稱序批式活性汙泥法。
該工藝將傳統的曝氣池和沈澱池的分布由空間分布改為時間分布，形成壹體化的集約化結構，有利於實現緊湊的模塊布局，最大的優點是節約土地。此外，可以減少汙泥回流，
有節能效果。在典型的SBR工藝中，沈澱時停止進水，靜態沈澱可以獲得更高的沈澱效率和更好的水質。隨著自動化技術的發展和PLC控制系統的普及，SBR工藝的工程應用進入了壹個新的時代。
工藝流程如右圖所示:IC反應器，即膨脹顆粒汙泥床反應器，是在UASB反應器基礎上發展起來的第三代厭氧生物反應器。它通過出水回流和循環利用，大大提高了汙水的上升流速，反應器內的顆粒汙泥始終處於膨脹狀態，強化了汙水與微生物的接觸和傳質，獲得了更高的去除效率。反應器的高度高達16-25m。從外觀上看，IC反應器由第壹厭氧反應室和第二厭氧反應室組成，每個厭氧反應器的頂部設有氣固液三相分離器。就像兩個串聯的UASB反應堆。
集成電路的特點:
(1)容積負荷率高，水力停留時間短。
IC反應器生物量大(可達60g/L)，汙泥齡長。特別是由於內外循環的存在，傳質效果好。處理高濃度有機廢水時，進水容積負荷率可達15 ~ 25kg COD/m3·d。
(2)強烈的沖擊負荷
在IC反應器中，當COD負荷增加時，沼氣產量增加，內循環氣提量增加。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10 ~ 20倍。廢水中的高濃度和有害物質被充分稀釋，大大降低了有害程度，從而提高了反應器的抗沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也較低，從而形成較低的內循環流量。因此，內循環實際上對反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。
(3)避免了固體的沈積
有些廢水中含有大量的懸浮物，容易在UASB等流速較慢的反應器中積累，逐漸取代厭氧汙泥，最終使厭氧反應器的運行效果惡化甚至失效。然而，在IC反應器中，液體和氣體的高上升速度會沖擊反應器外的懸浮物。
(4)基礎設施投資少，占地面積小。
由於IC反應器的容積負荷率比普通UASB反應器高3 ~ 4倍，所以IC反應器的容積約為普通UASB反應器的1/4 ~ 1/3。而且高徑比大，所以占地面積很小，非常適合面積緊張的廠礦使用。此外，可以減少反應器的資本投資。
(5)依靠沼氣提質，實現內循環，降低能耗。
厭氧流化床載體的膨脹和流化是通過給出料泵加壓實現的。反過來，必須消耗壹些功率。IC反應器正常運行時，利用自身產生的沼氣作為驅動力，實現混合液的內循環，無需開啟水泵實現強制循環，降低了能耗。
(6)減少藥劑用量，降低運行成本。
內外循環的液體量相當於壹級厭氧出水的回流，對pH起到緩沖作用，保持反應器內pH穩定。可以減少進水中堿的用量，從而節省化學藥劑的用量，降低運行成本。
(7)出水穩定性好。
由於IC反應器有兩個UASB反應器串聯運行，下部的UASB反應器有機負荷率高，起到“粗”處理的作用，上部的UASB反應器負荷較低，起到“精”處理的作用。總的來說，多級處理工藝比單級處理具有更好的穩定性，出水水質穩定。
(8)IC可以在較高的溫度下運行，非常適合生產廢水溫度高的情況，可以節省汙水蒸汽加熱的運行費用。
A/O工藝是缺氧/好氧(兼性/好氧)工藝的簡稱。它是在常規二級生化處理的基礎上發展起來的生物除碳脫氮技術，是壹種廣泛用於考慮汙水脫氮的處理工藝。充分利用缺氧生物和好氧生物的特性凈化廢水。
典型的A/O工藝是將缺氧段提前到好氧段，利用原水中的有機物作為有機碳源，所以稱為前置反硝化，轉化為硝態氮。在缺氧段，活性汙泥中的反硝化細菌利用硝酸鹽。
對廢水中的化學氨和含碳有機物進行脫氮，使化合氨轉化為分子氨，達到除碳脫氮的效果，同時具有防止汙泥膨脹的生物選擇作用。因此，A/O工藝不僅具有穩定的脫氮功能，而且COD和BOD去除率高，處理深度大，剩余汙泥少。
工藝流程圖如右圖所示:該工藝特別適用於建在郊區的木薯酒精生產企業，氧化塘廢水停止
停留時間可長達數月。由於這些企業大多位於郊區或鄉鎮，每年的生產期都是間歇性的，對於這種面積大、處理時間長的汙水處理方式是有可能的。