生產球墨鑄鐵需要註意什麽？

鑄鐵的合金化處理可以追溯到20世紀三四十年代，合金化處理使得鑄鐵性能有了質的飛躍，同時也誕生了壹些特殊用途的鑄鐵如耐磨、耐蝕和耐熱性能。采用孕育的方式來生產鑄鐵也是在這個時期內產生的。在20世紀40年代末，孕育後具有球形石墨的的鑄鐵替代了通常的片狀石墨鑄鐵，我們稱這類鑄鐵為球墨鑄鐵。球化元素與反球化元素的分類。球化元素按其球化效果，壹般分為三組。第壹組：Mg、Y、Ce、La、Pr、Sm、Dy、Ho、Er。第二組：Ba、Li、Cs、Rb、Sr、Th、K、Na。第三組：Al、Zn、Cd、Sn。第壹組球化能力最強，第二組次之，第三組最弱。當用鎂作球化元素時，第三組元素往往產生反球化作用。反球化元素：硫和氧是鑄鐵中常見的反球化元素，此外Ti、Al、B、As、Pb、Sn、Sb、Bi、Te、Se等則屬於鐵液內常見的反球化元素。

生產球鐵的註意事項。原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑，這樣球化劑的成本就會增加，另外過多的球化劑會造成更多的渣子，不利於鑄件質量的穩定。稀土含量太多，則會在大斷面的鑄件上易產生碎塊狀石墨。球化處理的穩定性。球化處理工序是球墨鑄鐵生產過程中的關鍵工序，只有球化處理工序穩定了，鑄件的質量才能穩定。針對不同的產品，不同的原鐵液硫含量，該加入多少球化劑、孕育劑等，都要寫入作業指導書並且嚴格執行。避免較長的等待時間。球化孕育處理後，應立即進行澆註。因為隨著時間的延長，殘留鎂會燒損並且孕育效果會衰退。避免過高的殘留鎂含量。較高的殘留鎂含量會增大鑄件的縮松傾向，對於壹般球墨鑄鐵，殘留鎂含量（質量分數）應控制在0.035%~0.045%，對於高鎳球墨鑄鐵，殘留鎂含量應控制在0.06%~0.07%。對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。對要求較高的風電件、高鐵件等，則應選擇孕育效果較強的隨流孕育劑（如具有專利的Ultraseed/Ce）。其特點是能顯著增加石墨球數，且石墨球形圓整。

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