國內外處理處置汙泥的方法很多。汙泥壹般經過濃縮、消化、脫水、幹燥等處理，然後進行有效利用(主要用於農業)、填埋和焚燒，或者其中的壹些組合。汙泥的最終出路是資源化利用或以某種形式回歸環境。隨著禁止海洋傾倒，汙泥處置的比例逐漸降低，陸地填埋也越來越受到限制。在我國，農用汙泥占44.3%，衛生填埋占31%，其他方式占11%，未處理汙泥占13.7%。人們意識到汙泥處理的重點是減量化、資源化和廢棄，汙泥減量化、穩定化和無害化作為壹種資源化再利用已成為主流。
汙泥處理處置方案的選擇應根據當地汙泥的性質和數量；投資情況和運營管理費用；環境保護要求及相關法律法規；城市發展趨勢和汙泥資源化利用綜合考慮後選定[5]。隨著人們環保意識的增強，充分利用汙泥中有用成分，提高汙泥附加值的汙泥資源化技術不斷升溫。汙泥資源化是汙泥處理可持續發展的重要途徑。
1.汙泥資源化工藝的選擇
1.用汙泥制作陶粒
汙泥制陶粒是利用汙泥與粘土成分相似的原理，將汙泥與粘土或粉煤灰按壹定比例混合，高溫燒制成陶粒的壹種汙泥處置方法。燒制陶粒時，原料的化學成分是影響陶粒膨脹系數的主要因素。燒制陶粒的材料(球團或小球)必須具備膨脹的兩個基本條件:壹是在膨脹溫度下能產生適當的粘度和表面張力；第二，同時產生足夠的氣體。只有同時滿足以上兩個條件，才有可能獲得膨脹性良好的均質多孔陶粒。利用不同汙水處理廠的生物汙泥替代部分粘土配料，可以生產出符合國家標準的輕質陶粒。燒制輕質陶粒的汙泥配料燒結溫度約為65438±0200℃。根據汙水處理廠生物汙泥成分的不同，應適當調整配方。正常情況下燒制陶粒汙泥用量較低，混燒比例約為1%。
2.汙泥制磚
汙泥制磚有兩種方法，壹種是直接用幹汙泥制磚，另壹種是用汙泥灰制磚。利用幹化汙泥制磚時，汙泥的無機成分與制磚粘土的化學成分相似，可以部分替代粘土作為制磚原料。汙泥磚是將粉碎過篩後的汙泥與輔料混合，幹燥，用隧道窯制磚工藝高溫焙燒制成。工藝路線如圖1-2所示。汙泥與粘土的最佳比例為1: 5，汙泥磚的強度可以達到普通紅磚的強度。
用汙泥燒灰制磚時，汙泥灰制磚的工藝與幹汙泥制磚基本相同，灰的化學成分與制磚粘土基本相似。制磚時，只需加入適量的粘土和摻合劑，直接將汙泥灰與其他制磚原料混合成型燒結制磚即可。合適的配料重量比是:灰:粘土:汙泥= 100: 50: (65438+。在燒制過程中，有毒的重金屬被密封在汙泥中，也殺死了所有的有害細菌和有機物，燒制的磚沒有異味。汙泥制磚既實現了廢物利用，又減輕了汙泥處理的負擔，是汙泥資源化利用的較好途徑。
生產肥料
汙泥制肥是汙泥資源化利用的主要途徑。汙泥富含有機質、氮、磷、鉀和植物生長所需的多種微量元素，非常適合生產土壤改良劑或其他優質緩釋復合肥。但未經處理的汙泥含水率高，粘度大，含有大量病原菌，不能直接施入土壤。壹般采用生物發酵技術生產肥料。
幹化汙泥因其具有臭味、致病菌、粘性等負面特性，質量得到了顯著改善，可以直接施入土壤，也可以通過好氧發酵技術和復合肥生產技術開發精制肥料。技術路線如圖1-3所示。幹化後的汙泥首先被送到儲料倉進行發酵和分解。在發酵過程中，汙泥分解更充分，有機質結構、粒度、含水率等條件更適合農業，可以直接包裝成精制有機肥出售。腐熟後的汙泥可以幹燥粉碎，與磷酸壹銨、氯化鉀、過磷酸鈣等無機原料按壹定比例混合，造粒後也可作為優質緩釋復合肥，最大限度地實現資源化利用。
燒制水泥
用汙泥燒水泥可以在壹定程度上實現部分成本回收，是目前汙泥處置比較徹底的工業方案之壹。汙泥無機部分的化學特性與水泥生產中使用的原材料基本相似。與普通矽酸鹽水泥相比，汙泥制成的水泥粒度和比重基本相似，但穩定性、膨脹密度和養護時間更好。汙泥作為替代原料，需要幹燥到92%-95%以上的固含量，顆粒越細越好。直接添加水泥燒成工藝要求用作水泥原料的汙泥必須達到粒度小於90微米的磨細汙泥的87%以上，磨細後的含固量大於98%。當幹汙泥以3-8%的比例加入時，汙泥的熱值(3000大卡/千克的熱值)可滿足水泥燒制過程中28%的熱量需求。間接添加汙泥的水泥燒成工藝以汙泥為替代燃料，以剩余灰渣為水泥原料，熱量利用率低於前者。
壹般情況下，汙泥作為水泥的原料，要與粉煤灰、石膏、粘土等原料混合後才能燒制水泥。水泥的燒成溫度為1450 ~ 1700℃，燃料消耗和二氧化碳排放低於傳統水泥燒成。其工藝原理流程見圖1-4。汙泥生產生態水泥的技術不需要對原料進行預處理，汙泥中的汙染物可以被破壞。因此，利用水泥回轉窯處理城市汙水廠汙泥，不僅具有焚燒減容、減量化的特點，而且燃燒後的殘渣成為水泥熟料的壹部分，是體現固體廢物處理無害化、減量化、資源化原則的較好的汙泥處理利用方式。
5.生物質燃料技術
生物質燃料技術是壹種利用汙泥制造低品質燃料的技術。該工藝采用間接加熱減壓幹燥技術，將廢棄食用油直接混入汙泥中作為熱媒加熱，破壞生物細胞，蒸發組織中的水分。該技術在幹燥裝置內部的空氣孔軸上安裝換熱板，利用換熱板加熱產生的蒸汽提高幹燥效率，使含水率80%的汙泥經處理後含水率達到65438±0%左右，生產的生物質燃料熱值為3700-6200kcal/kg，可作為焚燒設施、水泥廠、電廠的輔助燃料。
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