水泥煆燒過程中，生料的細度對煆燒的影響？

1，控制生料細度的重要意義很久以來，在水泥生產工藝中，生料細度並不受過多的關註，這是因為：該指標比較容易實現，對下道工序的生產沒有影響。也有不少人認為生料細度越細，只能給窯的熟料生產帶來增產降耗的好處，因此，並沒有對此指標付出過多的精力。事實上，從精細運行的角度看，該指標的合理制定是有相當積極意義的。（1）生料細度並非越細越好，這不僅是直接關系到生料磨的電耗及產量問題，更是關系到窯的產量與熱耗問題。隨著新型幹法工藝的深入普及，越來越多的人已經認識到，過細的生料會有如下弊病：細粉在預熱器傳熱中相對粗粉並沒有多大優勢，相反，它在管道中的停留時間短，在預熱器中又是最不容易與熱氣流分離的部分，更容易從某級預熱器飛逸至上壹級預熱器，同時將接收到的熱帶至上壹級，增加了熱耗；細粉易於進入廢氣處理系統，增加了廢氣中所含的粉塵量，既浪費熱能，也浪費電能；在生料的儲存過程中，細粉容易結團，不利於出庫及均化，造成了更不均齊的顆粒，更不利於在預熱器內的選粉傳熱以及窯內的傳熱與煆燒。（2）對生料粒徑範圍的要求與水泥粒徑分布範圍有截然不同，生料的顆粒分布越窄越好。因為生料細粉在制備過程中不僅浪費能量，還會對下道煆燒工序有上述的不利影響；而生料粗粒則會增加煆燒困難，導致熟料中殘存較高的fCaO，有過量的燃料消耗。國內外很多工廠的實踐證明，小於200 ?0?8m 的生料就能滿足熟料煆燒需要，其篩余量要遠比小於90?0?8m的篩余量更為重要。生料主機先進的電耗水平應該是：對於球磨機，磨制軟物料時，主電機大約為10 kWh/t，硬物料則要到25 kWh/t；對於立磨，此範圍就是4.5～8.5 kWh/t，盡管風機電耗會增加，系統電耗仍要比球磨機低30%。目前能達到這種水平的企業不多，應該說，從細度指標的制定開始，就可以找到縮小這種差距的途徑。 2 生料細度的控制標準生料的最佳細度應由各廠的原料實驗及生產實踐來確定，其確定原則是：（1）只要在窯的煆燒允許範圍內，生料粒度宜於放粗。壹般講，生料應當磨至 170# （90?0?8m)的篩余量為15%，而50# (300?0?8m) 的篩余量為1.5%～2.5%。大多數企業已基本掌握此控制原則。實際上，根據上述理論依據，細度仍可進壹步放粗。所以，有的生產線已將生料細度調整為80?0?8m篩余量22%，其效果很好。在滿足並有利煆燒條件下，提高了磨機產量，降低了電耗，壹舉三得。（2）增加200?0?8m的篩余量的控制指標。國內大多數生產線仍以控制80?0?8m作為考核指標，對200?0?8m的篩余量不做檢驗。這樣控制的結果可能是：即使將80?0?8m的篩余量控制放寬到15%，也並不能說明大於200?0?8m的篩余量就壹定很小。壹旦影響窯的煆燒，究竟是因為200?0?8m的篩余量過小，還是80?0?8m篩余量過大，就難以下結論。反之，如果200?0?8m的篩余量能控制在2%以下，窯的煆燒情況很好，能否使80?0?8m的篩余量過大，以求節能增產，這就是精細運轉需要做的工作。 3 生料細度的控制方法（1）通過變頻手段調節立磨、閉路球磨機的選粉機轉速是很容易的事，從而實現生料細度的控制。但令其產品細度範圍變窄，就會困難得多。（2）推廣使用LV技術。幾年前，LV公司利用自己的專利技術，將立磨內的LSK選粉機進行改造，改造不僅提高了氣流的上升速度，還降低了壓降，減少了對轉子的磨損。其原理是設計壹圈有若幹個LV氣室的定子，使上升的氣流所帶上的粗顆粒與成品細粒明顯截然分開，並讓粗顆粒在回落到磨盤的過程中，不再與上升的顆粒發生碰撞，從而避免了能量損失。又由於碰撞返回的物料減少，物料在磨盤上的厚度也趨於穩定，不僅可以增加餵料量，物料的溢出量也至少降低壹半。又由於通過LV氣室的氣流速度可以按照控制生料粒徑進行調整，經過它的選粉，不僅選出的細粉中沒有粗料，而且在下降的粗料中也沒有細粉，達到產品的粒徑範圍變窄的目的，符合對生料細度組成的要求。這種技術在國外已廣泛推廣，國內已有雲浮等少數工廠改造，效果都很滿意。該技術專利最近幾年已陸續被非凡、史密斯等公司購買，所以，對於新近購買的立磨，就不再需要為此改造。另外，對於采用球磨生產生料的系統，也有相應的LV技術對其選粉機進行改造。4 生料細度的檢驗方法磨機的生產既要靠連續的在線分析系統進行監督，也要靠每小時的瞬時樣品或混合樣品的實驗分析，細度的檢驗樣品可以來自檢驗生料成分的樣品，檢驗頻次在生產穩定時可以每4 h壹次。取樣中，要重視生料的潔凈，否則會嚴重損害分析儀的控制程序，也影響細度的檢驗結果。國外很多實驗室備有在線激光粒徑分析儀，可提供生料的粒徑分布數據，其關註範圍為0.1～200?0?8m：對於立磨，物料的循環時間通常小於1 min，而球磨機則要十幾分鐘，因此，控制的響應時間要盡量快，才有利於實現自動控制回路的控制。