趙越說的是,被譽為世界級難題、適合工業化生產的薄壁銅鋁管焊接技術,是空調連接管以鋁代銅的關鍵技術。說它是世界難題並不為過。許多發達國家研究多年,工業上只能焊接壁厚1.0 mm的銅鋁管,但比這更薄的銅鋁管焊接技術壹直沒有突破。“而我們想要解決的是可以用於生產空調的薄壁銅鋁管的對接焊接問題。”傳統上空調產品的制冷管道都是銅管。但銅壹直是全球稀缺資源,銅價飆升影響了空調行業的發展。但中國鋁資源豐富,鋁工業相對發達。所以空調制冷管道用鋁代替銅是大勢所趨。以鋁代銅的關鍵技術是銅鋁管的對接焊。因此,在國內焊接界享有盛譽的青島海清機械總廠和中國海洋大學組成了研究團隊,主動承擔了這項技術的研究任務。薄壁銅鋁焊接因其客觀因素被稱為世界難題。銅的熔點是1083攝氏度,鋁的熔點是660攝氏度,相差400多攝氏度。結果是鍍鋁,銅可能只是軟。更難的是鋁會在表面自然形成壹層氧化膜。由於制冷管道的清潔度要求,這種氧化膜不是添加添加劑就能去除的,用物理方法也很難去除。這種氧化膜的熔點達到2000攝氏度。這三種不同的熔點很容易形成虛焊,甚至無法焊接銅和鋁。過去,壹些特殊的焊接方法,如爆炸焊、擴散焊、儲能焊、摩擦焊等。,也可以通過施加焊接助劑來實現銅鋁焊接,但這些方法只能完成1.0mm以上銅鋁管的焊接,或者因成本高、工藝復雜而不適合工業化生產。壹些國家試圖利用銅鋁* *晶體結構形成焊縫來實現薄壁銅鋁焊接,並為此進行了大量的研究,但壹直沒有工業化。空調制冷管道的管壁很薄。只有發明新的焊接方法,形成薄壁銅鋁管的工業化焊接生產,才能真正實現空調制冷管道以鋁代銅的目標。“起初,我們遵循使用銅鋁* * *晶體結構形成焊縫的想法。結果發現,由於管壁太薄,加上* * *晶體結構非常脆弱,焊縫質量很差,甚至用手撕掉。所以,我們開始尋找新的想法。”趙越回憶道。這個新想法來自大量的實驗和分析。課題組采用的焊接方法是常用的電阻焊方法。他們開始嘗試增加壓力參數來進行實驗。有些管道焊接時可以撕掉,有些則不能。通過分析,他們發現所有能被撕掉的都形成了* * *晶體結構,而不能被撕掉的都沒有找到* * *晶體結構。找到原因後,課題組開始了無* * *晶體結構焊接方法的研發。經過壹年半的研究和數萬次的反復試驗,他們對壓力參數、電氣參數、尺寸參數、材料成分偏差等諸多因素了如指掌,最終發明了壹種全新的焊接方法——電阻壓力焊接法,可以實現焊縫無銅鋁* *晶體結構和偏差。由此,以該焊接方法為技術核心的“銅鋁空調連接管”項目獲得了國家發明專利,並被科技部、商務部、國家質檢總局、國家環保總局聯合認定為國家重點新產品。目前,該項目正在申請國際發明專利。青島海清機械總廠采用薄壁銅鋁管焊接技術生產的“銅鋁空調連接管”投放市場後,其銷售價格比銅管降低了壹半,性能、使用壽命、安裝方便性均優於純銅管,迅速贏得了空調廠家的青睞,產品供不應求。目前國內大部分空調企業已經應用了該技術產品,韓國、日本的空調企業也開始使用該技術產品。同時,其產品質量也經受住了市場的考驗。自2004年投產以來,已有近600萬套“銅鋁空調連接管”投入市場,合格率100%。
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