(1)工件表面粗糙度過大，導致探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收回波信號。對於表面生銹、耦合效果差的在役設備和管道，可采用砂、磨、磨等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時去除氧化物和漆層，露出金屬光澤，使探頭和被測物體通過耦合劑達到良好的耦合效果。
(2)工件的曲率半徑過大，尤其是測量小直徑管的厚度時。因為普通探頭表面是平面，與曲面的接觸是點接觸或線接觸，聲強透過率低(耦合性差)。可選用小直徑專用探頭(6mm)，可精確測量管道等彎曲材料。
(3)探測面與底面不平行，聲波遇到底面散射，探頭無法接受底波信號。
(4)由於鑄件和奧氏體鋼的組織不均勻或晶粒粗大，超聲波通過它們時會產生嚴重的散射衰減，散射後的超聲波會沿復雜的路徑傳播，可能使回波湮滅，造成無顯示。可以選擇低頻(2.5MHz)的粗粒度探頭。
(5)探頭接觸面磨損。常用的測厚探頭表面是丙烯酸樹脂，長時間使用會增加其表面粗糙度，降低其靈敏度，導致顯示不正確。可以用500#砂紙打磨，使其光滑，保證平行度。如果仍然不穩定，考慮更換探針。
(6)被測物體背面有大量腐蝕坑。由於被測物體另壹面有銹斑和腐蝕坑，聲波衰減，導致讀數無規律變化，極端情況下甚至沒有讀數。
(7)被測物體中有沈澱物(如管道)。當沈積物與工件的聲阻抗相差不大時，測厚儀的顯示值為壁厚加上沈積物厚度。
(8)存在缺陷時(如夾雜物、夾層等。)在材料中，顯示值約為標稱厚度的70%。這時可以用超聲波探傷儀進行進壹步的缺陷檢測。
(9)溫度的影響。壹般來說，固體材料中的聲速隨著其溫度的升高而降低。實驗數據表明，熱物質中溫度每升高100℃，聲速下降1%。高溫在役設備經常遇到這種情況。應選擇專用高溫探頭(300-600°C)，不能使用普通探頭。
(10)層壓材料和復合(異質)材料。無法測量未耦合的層合材料，因為超聲波無法穿透未耦合的空間，無法在復合(非均質)材料中勻速傳播。對於由多層材料制成的設備(如尿素高壓設備)，應特別註意厚度測量。測厚儀的指示值僅指示與探頭接觸的材料層的厚度。
(12)偶聯劑的作用。利用耦合劑去除探頭與被測物體之間的空氣，使超聲波有效地穿透工件，達到檢測的目的。如果選擇類型或使用不當，會造成誤差或耦合標誌閃爍，導致無法測量。因為根據使用情況選擇合適的類型，在光滑材料表面使用時，可以使用低粘度的偶聯劑；在粗糙表面、垂直表面和頂面使用時，應使用高粘度的偶聯劑。高溫工件應選用高溫偶聯劑。其次，偶聯劑要適量使用，塗抹均勻。壹般情況下，耦合劑應塗在被測材料表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。
(13)錯誤的聲速選擇。測量工件前，根據材料類型預設聲速或根據標準塊測量回聲速。當用壹種材料校準儀器(常見的試塊是鋼)，然後再用另壹種材料測量，就會產生錯誤的結果。測量前需要正確識別材料並選擇合適的聲速。
(14)應力的影響。在役設備和管道大多存在應力，固體材料的應力狀態對聲速有壹定影響。當應力方向與傳播方向壹致時，如果應力是壓力，
應力，應力會增加工件的彈性，加快聲速；相反，如果應力是拉應力，聲速會變慢。當應力與波的傳播方向不同時，質點的振動軌跡受到應力的擾動，波的傳播方向發生偏離。資料顯示，壹般應力增加，聲速緩慢增加。
(15)金屬表面氧化物或油漆塗層的影響。雖然金屬表面產生的致密氧化物或油漆塗層與基體材料結合緊密，但聲音在兩種物質中的傳播速度不同，產生誤差，誤差大小隨覆蓋物的厚度不同而不同。
亞策(上海)儀器科技有限公司是壹家集研發、生產、銷售為壹體的專業儀器設備公司。這個原理可以用來測量在公司超聲波測厚儀設備中勻速擴散的各種材料，如金屬、塑料、陶瓷、玻璃等。壹方面可以精確測量各種板材和加工件，另壹方面可以監測生產設備中的各種管道和壓力容器，監測其在使用中腐蝕後的減薄程度。廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等領域。適用於測量金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、銅等)的厚度。)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纖維以及任何其他超聲波的良導體。