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中國石化綠水藍天環保計劃進展2013

2013年是中國石化“碧水藍天”計劃的開局之年,中國石化煉化板塊快速反應,保護碧水藍天。燕山石化計劃投資4.8億元用於27個環保項目,包括鍋爐和生產裝置脫硝綜合治理、順丁橡膠和丁苯橡膠裝置尾氣治理、化工區臭氣治理等。明確了每個項目的時間表和任務圖。其中,動力鍋爐煙氣脫硝試驗項目由於目前國內沒有成熟的經驗,成為燕山石化“碧水藍天”環保項目的重點和難點。預計改造項目完成後,燕山石化每年將減少氮氧化物排放300噸,揮發性有機物(VOC)排放8000噸。

2065438+2003年10月,燕山石化公司煙氣脫硝實驗項目順利完成。項目投入使用後,3號油氣鍋爐氮氧化合物排放將優於京標準,也為燕山石化探索氮氧化合物總量減排開辟了壹條新路。裝油平臺油氣回收設施改造項目正在推進,取得最新進展。天津石化計劃投資5.7億元實施20個環保項目。這些環保項目涉及總量減排、油氣回收、達標排放、惡臭控制、環境風險防控、在線監測、地下水汙染和揮發性有機烴監測,所有項目計劃在兩年內完成。在“十二五”規劃中,國家首次將脫硝納入國家減排目標。天津石化公司投資2億元的7臺熱電鍋爐煙氣脫硝工程備受關註。“每標準立方米小於等於100 mg”,堪稱世界上最嚴格的氮氧化物排放標準指標。天津石化也力爭在2014完成。所有項目建成並投入使用後,天津石化公司的環境質量將大大改善。

2013,13,天津石化水務部烯烴廢水回用裝置項目成功投入使用。投入使用後,每年可增加90萬噸再生水供應,並大幅減少新鮮水消耗和汙水排放。該項目投資3000萬元,依托原有設施,新建汙水回用裝置,處理能力為150立方米/小時。

2013,12,31,火電部燃料區新建擋風墻工程投產,有效防止了風吹煤煙塵造成的汙染,改善了作業環境。

熱電部7臺鍋爐煙氣脫硫脫硝改造、環境大氣監測系統改造、裝置區及罐區清洗分流系統改造正在進行中。齊魯石化預計投資6543.8+0.347億元,實施總量減排、達標排放、臭氣治理、油氣回收、固體廢物處置、地下水汙染防治、在線環境監測、環境分析風險防控等8個方面34個治理項目。中國石化總部批準了6個處理項目。

2013,10 6月,勝利煉油廠第二裝洗車間鐵路罐車增加壹套油氣回收設施,每年可減少VOC(揮發性有機物)排放97噸;5438年6月+2月,投資650萬元的儲運廠汽車運輸裝車臭氣治理工程投入使用,每年可減少VOC排放50噸。

熱電廠脫硫提質脫硝改造工程、煉油CFB鍋爐脫硝改造工程、260萬噸/年催化裂化裝置脫硫工程等4個項目正在實施中。

鎮海煉油廠計劃實施21環保項目,總投資1.5億元。其中,催化裂化裝置300萬噸/年煙氣脫硫脫硝、煉油廠電站補充脫硫脫硝改造、乙烯動力中心CFB鍋爐煙氣脫硫脫硝改造、芳烴道路裝車等VOC回收設施、煉油廠汙水處理廠改造等5個項目投資均超過1億元。建成後,每年可分別減少二氧化硫、氮氧化物、粉塵和VOC排放量4800噸、3500噸、450噸和2000噸。

2013年完成了第三電站4號CFB鍋爐煙氣脫硝、焦化汽柴罐區VOC排放控制、成品油碼頭罐區VOC排放控制、裝船尾氣控制等4個項目。同時,乙烯電站煙氣脫硫脫硝工程、300萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝工程等7個項目已開工建設。石家莊煉化公司安排投資5.8億元的14環保項目,包括首套催化煙氣二氧化硫治理項目、燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵治理、加熱爐及燃氣鍋爐氮氧化物治理、小區雨汙分流改善等。項目實施後,煙氣中二氧化硫含量小於50mg/m3,氮氧化物濃度降至100mg/m3,粉塵含量降至20mg/m3。

——汙染物減排和高標準排放。主要包括環保部與中石化簽訂的責任書規定的總量減排項目和適應新標準變化的項目。預計投資4億元。其中,責任書要求的減排項目總量為1。項目包括:第壹套催化煙氣二氧化硫處理項目,2014年底前完成;燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵工程於2014年6月完成,投資約2.3億元。還有3#催化再生煙氣處理工程,投資約6543.8+0.9億元,2065.438+04年底完工;實施部分工藝加熱爐氮氧化合物減排改造,增加在線儀表控制等項目。

-改善工作場所和企業周圍的環境質量。主要包括無組織排放源揮發性有機物的檢測和控制,自動監控系統和設施的完善。

-其他環境危害的管理。主要包括環境風險防控、地下水汙染防控。項目包括:現場環境綜合治理工程、航煤車洗車系統、環境風險防控措施、環境風險管理、汙水回用管網改造、小區雨汙分流改善等項目,投資約9000萬元。

2013年,燃煤鍋爐環保項目及第壹套煙氣排放改善催化裝置開工建設,投資210萬元。預計2014年6月底全部建成投產。2013年6月,九江石化召開“碧水藍天”環保專項治理工程推進會,宣布投資8億元實施19“碧水藍天”工程。預計到2015年,建成千萬噸煉油化工基地時,排放汙水的二氧化硫和COD將減少壹半,實現“產能和汙染雙達標”

截至20113年10月底,已完成19項目前期工作。

2014年,九江石化將進行油品質量升級改造工程,計劃投資106億元建設環保裝置,約占總投資的15%。上海石化計劃投資6億元實施23個環保達標和總量減排項目,涉及廢水達標和汙水分流處理、廢氣達標處理和臭氣消除、綜合整治等。首批項目之壹的上海石化儲運部臭氣治理項目,已於近日通過中石化評審並投入使用。項目實施後,上海石化將實現二氧化硫和氮氧化物排放量減少50%以上的目標,明顯降低COD(化學需氧量)排放總量,基本消除生產區惡臭。

在2012年底完成的煉廠改造項目中,上海石化公司環保投入6億多元,實現了含硫原油的“吃光擠出來”,具備了相當於歐V標準汽柴油的規模化生產能力。今天啟動的“碧水藍天”計劃,先期僅6億元,將陸續加大投入,未來壹年將有20多個環保改善項目逐壹申報實施。南華公司罐區及灌裝尾氣處理項目於2013年6月投入使用,硝酸尾氣處理等3個項目完成工藝包評審,總投資215萬元,12項目“碧水藍天”行動全面啟動。

公司擁有兩套稀硝酸裝置和兩套濃硝酸裝置。尾氣處理已進入詳細設計階段,將於2014春節後開工。該公司硝酸尾氣中氮氧化物含量小於300mg/m3,大大優於南京排放標準。通過進壹步處理,濃度將降至100mg/m3。廣石化計劃投資8.7億元實施17環保項目,包括蠟油催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝除塵改造、熱電站揮發性有機物ldar和CFB鍋爐煙氣脫硫脫硝改造、新型硫磺回收系統、煉油汙水深度處理等,涵蓋汙染物總量減排和升級改造、揮發性有機汙染物檢測與控制、惡臭控制和環境風險防控。

2013年8月,催化裂化裝置200萬噸/年煙氣脫硫脫硝改造工程正式啟動;2013 10 17、廣東石化檢漏與維修(LDAR)和廣石化LDAR示範項目正式啟動。茂名石化計劃投資7億元完成2、3號催化裂化裝置新增煙氣脫硫脫硝設施、煉油CFB鍋爐新增煙氣脫硫脫硝設施、化工CFB鍋爐新增煙氣脫硫脫硝裝置等22個項目。其中2013年完成10個項目。

茂名石化將在“十二五”後的三年內投資7億元實施82項節能改造項目,投資8億元提升環保硬件水平。

2013年5月,煉油CFB鍋爐新增煙氣脫硫工程投入使用,脫硫效率大於95%。5438年6月+10月,高濃度汙水處理廠項目交工;165438+10月,煉油廠排水系統改造工程投入使用,實現了廠內汙水的分離處理;65438+2月,催化裂化裝置220萬噸/年煙氣除塵、脫硝、脫硫設施工程投產,完成化工汙水場總排放口標準化整改工程和化工廠區清理分流隱患整改工程。揚子石化投資6543.8+03億元,建設6543.8+02個項目,其中汙染物減排達標項目8個,油氣回收項目2個。該項目還申報了1省市藍天工程專項資金項目2013兩個第壹批市汙染防治專項資金項目2013兩個第壹批環保治理項目。2013已完成多個項目的可行性報告。

2013年,揚子石化公司又有5臺熱電鍋爐完成脫硝改造,成為中國石化系統乃至全國企業電廠煙氣脫硝減排業績最好、減排量最大的企業。同時,揚子石化公司煙氣除煙技術日趨完善,不斷刷新國內同類氨法脫硫裝置運行紀錄。二氧化硫去除率達95%以上,副產硫酸銨肥料,得到了環保部領導的充分肯定。2013 * * *回收二氧化碳5.56萬噸,替代天然氣9100噸,相當於種植了300多萬棵樹,實現了增效減排的雙重效益。預計2013年,揚子石化二氧化硫和化學需氧量排放量分別下降28%和5.2%,為南京藍天計劃的實施做出了貢獻。儀征化纖為其“碧水藍天”計劃列出了三個項目,投資近6543.8+億元,分別是環保在線儀表控制系統完善、汙泥堆場標準化、鍋爐煙氣脫硫標準提高。

其中,汙水處理系統自動監控能力建設技術改造項目已完成改造方案論證、進度計劃編制和相關儀器設備技術交流。另外兩個項目也正在實施中。金陵石化已將35個項目列入中國石化“碧水藍天”工程,其中汙水處理項目16,氣體處理項目13,其他處理項目6個。三十五項“碧水藍天”工程被逐壹分配到責任單位,並規定了具體的完成進度。項目進展情況納入月度經濟責任制考核。2014年,19環保項目將陸續投入使用,其余16項目將於2015年完成。兩年* * * 6.3億元的環保投資將極大地促進區域環境的改善和進步。

熱電鍋爐脫硫脫硝是南京市重點環保項目,投資6543.8+0.96億元。該項目由公司安全環保部直接承包。自2013年初開工以來,已完成6臺鍋爐中3臺的安裝調試,2013下半年投產。2014下半年,再有三臺鍋爐投入使用。6臺鍋爐全部經過脫硫脫硝處理後,排放指標將完全達到環保部發布的《火電廠大氣汙染排放標準》,年減少大氣排放二氧化硫1123.2噸、氮氧化物6534.4噸。安慶石化計劃在“十二五”期間實施9個環保項目,總投資8.65億元。這些環保項目主要涉及總量減排、油氣回收和達標排放。項目實施後,每年可減少二氧化硫、氮氧化物等汙染物排放2萬噸以上。

2013年8月6日作為安慶石化公司“碧水藍天”環保工程之壹的汙水處理廠於2013年8月6日建成投入使用,可減少COD年排放量200噸。汙水處理采用國際先進的德國西門子活性炭生化和濕式氧化技術,可有效提高汙水處理深度和回用率,實現“化腐朽為神奇”的轉變——產生的汙水經過處理後變成可以養魚的清水。

除已投入使用的汙水處理項目外,火電3號、6號鍋爐煙氣脫硫設施改造項目正在建設中,催化裂化裝置煙氣脫硫改造項目和火電4臺鍋爐煙氣脫硝改造項目已進入工程設計階段,其余項目正在穩步推進。武漢石化計劃用三年時間投資6.78億元實施“碧水藍天”計劃,將實施22個項目,分為VOC(揮發性有機物)綜合治理、水環境風險防控設施完善、汙水處理廠升級改造、總量控制減排四大類。所有項目將在2016之前完成。

2013年,加氫含硫汙水和非加氫含硫汙水回用項目投入使用,現可回用70%的加氫含硫蘇打水(40噸/小時)和50%的非加氫含硫汙水(70噸/小時);火炬區新建汙水池工程投入使用,可防止非正常情況下該區域汙水外溢。同時,兩套催化裝置再生煙氣脫硫脫硝處理工程,壹套已開始詳細設計,壹套正在進行基礎設計審查,預計2014年底建成投入使用,達到國家大氣汙染物特別排放限值要求。荊門石化預計投資3.28億元,完成高、低濃度汙水處理、裝置及罐區清洗分流、事故池改造、罐區防滲等17環保項目。

2013年,完成了電廠排水車間高、低濃度汙水處理、焦化裝置清洗分流改造、聯合四車間糠醛裝置真空泵出口抽空、加氫壓縮機排水密閉回收、汙水汽提裝置增加酸性水罐、蒸餾裝置電脫鹽汙水預處理措施等項目13,提高了含硫汙水的除油和儲存能力,改善了汙水處理廠水質,減少了大氣汙染。江漢油田鹽化工總廠計劃投資3400萬元建設五個項目,包括事故應急系統建設項目、老廠水系統調整及汙水處理項目、漂白粉精制尾氣處理升級項目等。

2013年,工廠完成事故應急系統建設項目,投資472萬元,可提升工廠應對各類安全環保事故的能力;截止2013年底,老廠區水系調整及汙水處理工程已完成壹半,建成投產後工廠排放汙水可達標。巴陵石化推進“碧水藍天計劃”項目,20108噸二氧化硫、315噸氮氧化物減排,固體廢物有效處置率100%。

巴陵石化公司安排投資11.7億元實施7個項目,分為達標排放、廢氣處理、固廢處理、在線監測、無組織排放監測5大類。

2013,19年8月9日,巴陵石化投資1.1.00億元的催化裂化裝置煙氣脫硫除塵工程,經中石化總部批準,準予開工建設。

2013 12 31,電務二、三號鍋爐脫硫處理工程交付。

己內酰胺事業部汙水處理項目、固體廢物填埋場建設項目、烯烴事業部催化裂化煙氣脫硫處理三個項目已於2013開工建設。長嶺煉油廠投資3.4億元,先後實施了16項目,其中主要項目為CFB鍋爐煙氣脫硫脫硝和1催化煙氣脫硫脫硝,總投資2.4億元。

201165438+10月7日,長嶺煉油廠首個“碧水藍天”工程——第二汙水處理廠全封閉無害化處理改造工程及整體綠化提升工程竣工。

1催化煙氣脫硫脫硝項目已完成基礎設計審查,進行了詳細設計和部分設備訂貨,預計2014年下半年交付。

長嶺煉油廠“碧水藍天”計劃的主要內容是保護大氣環境。主體工程建成後,煉油廠煙氣排放可達到150mg/m3以下,顆粒物在50mg/m3以下,遠優於《大氣汙染物排放標準》(GB16297-1996)。洛陽石化將總投資612萬元實施14環保綜合整治項目。

2013啟動煉油廢水提標工程,在原汙水處理裝置末端增加深度處理工藝,原工藝末端水采用“高效沈澱池+曝氣生物濾池”處理工藝進壹步處理。項目實施後,煉油廢水的平均COD值將由之前的100mg/L降至≤60 mg/L,處理後的水達到國家汙水綜合排放標準壹級標準,可循環使用。

2013洛陽石化公司三大脫硫脫硝工程可行性報告:熱電站煙氣脫硫脫硝工程、二次催化煙氣脫硫脫硝工程、壹次催化煙氣脫硫脫硝工程全部獲批。三個項目的基礎設計工作已全面展開,洛陽石化正全力推進項目進度,計劃於2014年下半年全部建成並投入使用。項目實施後,洛陽石化公司催化裂化裝置及熱電站三臺鍋爐煙氣排放濃度可控制在標準範圍內。通過進壹步優化和調整操作,可以進壹步降低SO2和氮氧化合物的含量,以滿足未來更高的環保標準的要求。四川維尼綸廠確定了總投資8億元的“汙水處理廠區域改造、鍋爐廢氣環保、生產現場環保”三大類10個環保項目納入“碧水藍天”計劃。

2013年實施鍋爐廢氣環保工程,1、2號鍋爐脫硝改造壹次性成功啟動;投資2.8億元的汙水處理廠區域改造工程開工;PVA幹燥廢氣處理項目已進入設備和技術設計階段。Xi安石化將投入6400萬元,計劃在2013、2014積極實施“碧水藍天”環保行動,其中:2013已投入10萬元完成VOC泄漏檢測相關儀器的配置,投入50萬元完善環境監測設備和應急物資的配置;2014年投資4200萬元完成催化煙氣脫硫除塵改造,2000萬元完成電站脫硝,200萬元完成密閉吹掃改造。確保COD、氨氮、SO2、氮氧化物等主要汙染物達到新的排放標準,改善周邊環境空氣質量。

2013年4月,Xi安石化公司對電站進行升級改造,采用新型循環流化床鍋爐。建成後,不僅每年節約標準煤約5500噸,還對灰渣進行了綜合利用。采用的袋式除塵器除塵效率達到99.93%,廢氣中粉塵濃度小於50mg/Nm3,煙氣變得清潔,符合國家煙氣排放標準。

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