1目的
規範倉庫部門的退貨操作，確保及時準確的退貨。
2範圍
適用於倉庫部門的退貨操作。
3名詞解釋
正常退貨:因客戶訂單錯誤或銷售後臺組訂單錯誤而在最短時間內退回公司的產品。
質量退貨:在質量保證期內，有因公司等原因造成質量不合格的產品。
滯銷回報:沒有因為市場銷售緩慢而惡化的回報。特殊退貨:因特殊情況退貨，如冷貨退貨。
4項責任
品管部:負責公司退貨的質量驗收。倉庫主管:負責監督管理整個退貨流程。倉庫會計:負責所有退貨的電腦輸入。倉庫經理:負責清點數量，保管退回產品。
5作業內容
正常退貨入庫:正常退貨必須由倉庫管理員在退貨產品和退貨單* * *上簽字確認，經過品控驗收後直接放入良品區，作為正常產品。倉庫賬以正常退貨單為準，當天將信息輸入電腦。
質量退貨:由於公司產品質量問題等原因，倉庫管理員在收到退貨後會立即將其放入不良品區，不得與良品區混放。質量控制驗收後，按照公司相關條款處理。如果要掛失，必須有相關部門領導批準，公司高層領導確認的掛失單。倉庫管理人員將在現場與質量控制檢查員壹起處理，並在損失報告表上簽字確認。倉庫管理人員不得私自銷毀加工品。
緩慢移動返回
***1***倉庫管理員收到團隊運送回來的退貨產品時，要第壹時間與團隊負責人核對退貨訂單和產品。
* * * 2 * *在核實退貨單時，如發現退貨單有不符合公司規定的退貨流程或退貨產品明顯不符，應及時向倉儲部總監匯報，由倉儲部總監向各部門匯報。
***3***無退貨單時，倉庫管理員要對退回的產品進行統計，並督促銷售部內勤人員及時補單，通知倉庫主管。
***4***核實退貨單無誤後，通知品管部檢驗員到現場檢查退貨質量。倉庫管理員應積極配合檢驗員的驗收，並根據檢驗員的要求處理退回的產品。
***5***倉庫管理員應對檢驗員的檢驗結果進行分類、逐項，分級處理。對於A級產品，應及時歸入倉庫正常發貨區進行正常發貨；b級產品放入等待區，等待銷售部門限期處理；如果銷售部門長時間不處理，倉庫管理員會通知品控檢查員現場確認處理。不良品應該放在不良品區。
***6***特殊退貨:如果是退換的冷貨，冷貨的存放條件特殊；為了保證冷貨產品不受環境影響。退貨產品到達公司後，倉庫管理員會第壹時間將產品放入冷庫，然後通知品控部的檢驗員驗收。不良產品應及時挑選，以免影響庫內其他產品。有缺陷的產品必須在公司領導和質量控制檢查員的監督下處理。
* * * 7 * *品管部接受退貨單為不可退貨後，品管員應說明原因，倉庫管理員應做好記錄，並通知相關業務代表或銷售後臺收回退貨單及退回的產品，並通知倉庫部總監。
5.4倉庫賬戶錄入
***1***驗收當天，倉庫賬由質檢員簽字，直接輸入正常位置，以便財務部及時審核。
* * * 2 * *對於所有報損的產品，必須有公司領導簽字確認的損失報告才能在電腦系統中輸入倉庫賬戶。
收貨、發貨、退貨的倉儲管理標準化作業流程。
1.接收過程
1.1.正常產品收據
1.1.1貨到後，收貨人員根據司機隨車集裝箱清單核對收貨。
1.1.2收貨人員要和司機壹起捏封，檢查貨物狀況。如果貨物損壞嚴重，應立即通知客戶等待處理，必要時拍照並留下憑證。如果貨物狀況良好，開始卸貨。
1.1.3卸貨時，收貨人必須嚴格監督貨物的裝卸情況* * *小心搬運* *，並確保產品的數量、包裝和保質期與裝箱單嚴格相符。任何損壞和短缺都必須在收據上嚴格註明，並保留司機簽字的文件，如事故記錄單和運輸質量跟蹤表。損壞和短缺必須拍照並及時報告給主管或庫存管理員，以便及時通知客戶。
1.1.4如遇惡劣天氣、雨、雪、冰雹等。，必須采取壹切措施確保產品不會受到損壞。卸貨人員應監督所有產品都堆放在托盤上，不要倒置，每件產品的堆放數量應嚴格按照產品堆放示意圖。* * *產品應根據托盤尺寸和貨位標準進行包裝* * *。
1.1.5收貨人員在發貨箱清單上簽字，填寫相關所需單據，將產品名稱、數量、生產日期* * *保質期或批號* * *、貨物狀態等相關收貨信息提交給訂單處理人員。
1.1.6接單後，接單員必須通知客戶，並在當天將相關信息錄入系統。
1.1.7受損產品必須與正常產品分開存放，等待處理。並存儲在相關記錄中。
1.2.收到退回的或有缺陷的產品
1.2.1各種退貨和不良品必須有相應的單據。如果運輸公司不能提供相應的單據，倉庫人員有權拒收貨物。
1.2.2好產品和壞產品是有區別的。如果是良品退貨，必須保持貨物完好，否則倉庫拒絕收貨；不良品收據必須與相應單據壹致，有配套紙箱，配件齊全。
1.2.3不良品必須與通知單上的型號和機號相符，否則倉庫拒收。
1.2.4收貨人員根據單據收貨後，將貨物分不同狀態存放，並向訂單處理人員提交退回或損壞的單據和收貨收據，記錄產品名稱、數量和狀態。
1.2.5訂單處理人員根據單據進入系統。
2.交付流程
2.1.訂單處理程序
2.1.1所有出庫單據必須有客戶的授權簽字，並以* * *印章作為發貨依據。
2.1.2接到客戶訂單或發貨通知後，訂單處理人員對單據* * *進行審核，檢查是否有足夠的庫存* * *，審核後通知運輸部安排車輛。
2.1.3訂單處理人員根據不同的單據處理方式錄入系統，根據貨物或客戶的要求制作送貨單，制作揀貨單。
2.1.4提交領料單給庫管員入庫。
2.2.庫存程序
2.2.1備貨人員嚴格按照備貨單提貨。如果他們發現庫存清單或貨物數量有任何差異，他們必須及時通知庫存管理員、主管和經理，並在庫存清單上明確指出問題，以便及時解決。
2.2.2根據總備貨單備貨後，按要求按車次分兩次，並按裝貨順序排列。
2.2.3每張交貨單上必須註明交貨地點和單號。準備票之間應留有足夠的操作空間。
2.2.4庫存整理後，將領料單返回訂單確認，並通知運輸部。
2.3.交付程序
2.3.1發貨人根據發貨清單核對備貨數量，根據發貨清單核對發貨車輛，裝貨前檢查運載車輛狀況。
2.3.2送貨人員按照派工單的順序依次將每壹單貨物送出倉庫，並與司機壹起核對已送產品的型號、數量和狀態。
2.3.3裝車後，司機應在出庫單上註明車號和名稱，並由送貨人員簽字。交付人員將向交付人員確認完整的交付文件的交付。
3.存貨管理
3.1.貨物儲存
3.1.1入庫產品應貼標簽並擺放到位，貨物的存放不得超過產品的堆碼層數限制。
3.1.2所有貨物都不能直接放在地上，必須按照貨物位置的標準，整齊碼放在托盤上。未包裝的貨物應及時密封，並張貼提示。物品必須保持清潔，長期存放的物品必須定期清洗。不允許在貨物上放置任何與貨物無關的東西，如廢紙和膠帶。
3.1.3破損和不良品分開放置在貨架區，並保持清潔狀態，記錄準確。
3.1.4托盤應擺放整齊。貨架上的商品要保證安全。
3.1.5貨架上不允許有空托盤，空托盤必須整齊擺放在托盤區。
3.1.6入庫生產的半成品應放在* * *補貨區壹樓。半成品應包裝整齊有序，不能呈梯形。
3.2.庫存流程
3.2.1所有商品必須每月全部備貨壹次。
3.2.2每天盤點出庫產品，並盤點壹部分其他產品，以保證貨物數量的準確性。
3.2.3空白盤:對於每壹個存貨，接單人打印出不包括產品數量的盤點表，交給盤點人員。至少由兩名盤點人員進行盤點，在空白處填寫盤點數量，兩人共同在盤點單上簽字確認數量。將庫存表提交給報告人員，報告人員將在庫存表中輸入庫存數量以匹配數量。如有數量差異，需為第二次盤點重新打印差異單，第二次盤點後存檔無差異。如果有什麽不同，需要檢查壹下。如果在收貨和發貨過程中出現任何錯誤，它需要及時聯系客戶，看看損失是否可以挽回。損失無法挽回的，按事故處理程序處理。