第壹，場景是根本
在精益生產中，從開始到現在，各級主管都非常重視現場。有壹個流傳已久的故事。當年，創始人Kiichiro親自從粉碎機的廢料槽裏撈出殘渣，留下了壹句名言“不弄臟手怎麽能做好工作？”以前是這樣，現在也是。精益生產根植於場景，紮實穩健的風格壹脈相承。此外，還提出了“三件事”的思想——現場、眼前事、現實，即出了事，迅速到現場而不是聽匯報、看眼前事、了解現狀和現實。在理解問題分析的時候，要連續問五遍為什麽，找出問題的真正原因，而不是應付搪塞。這種紮實的站點式風格是非常珍貴的，因為這是用錢買不到的，很多公司想做卻做不到。
第二，註重內部培訓
通過企業教育培養精益生產人才是精益生產模式的另壹個重要支撐。精益生產對員工的教育非常發達，不僅在工作中學習，工作後或假期的培訓也相當普遍。人們以此為榮，以按時回家吃飯為恥。
第三，內部晉升制度
內部晉升有人員擔任主管，而不是像歐美等職業經理人制度發達的國家那樣，從外部空降主管領導內部事務。因為他們都是在公司服務了很久，幾乎把精益DNA融入到自己身上的人。事實證明，這種選拔方式是成功的，這種內部晉升制度很好地保持了制度的連續性和穩定性。
第四，團隊工作的理念
在精益生產現場，各種工作崗位的人壹起工作，包括改進(QCC機制)、解決問題(安東機制)、決策權和團隊中的權威。責任是完全統壹的。高層領導不幹涉團隊的內部決策和活動。員工遇到問題，團隊可以自己決定，不需要請示。