編輯這段水泥助磨劑。
簡介
水泥助磨劑是壹種化學外加劑。在水泥粉磨過程中加入少量可以改善粉磨過程。為了提高粉磨效率，降低電耗，提高水泥粉細度和水泥強度，在不改變工廠現有工藝和設備條件的前提下，在粉磨過程中加入少量或少量助磨劑，影響粉磨作業的機械力。水泥助磨劑在水泥產業鏈中是壹個很小的產品，但在水泥行業中卻有著非常重要的增產降耗作用，能給水泥企業帶來實實在在的效益。80年代中期，我國研制成功三大系列十余種助磨劑，適用於不同種類的水泥粉磨。在比表面積不變的情況下，磨機時產量提高10% ~ 20%；礦化劑提高熟料煆燒的產量和質量；緩凝劑改善了水泥的質量和性能，成為水泥生產中不可缺少的助劑。隨著建築工程技術的提高，普通混凝土已經不能滿足不同施工技術條件的需要，人們開發出了可以改變混凝土各種性能的外加劑。如:配制優質高強混凝土，縮短工期加快施工，滿足特殊條件下的施工要求，實現混凝土的水平和垂直泵送，發展集中工業化大規模生產的商品混凝土，等等；外加劑使混凝土的和易性變得任意。外加劑已經成為繼水泥、砂、石、水之後的第五大基本組成材料。水泥和混凝土外加劑的專項研究成果及其技術經濟意義，工廠和工地的實施經驗，水泥新標準實施後水泥企業的生產工藝實踐，部分國家標準和行業標準的選用等。，必將對我國水泥企業、水泥制品和建設部門正確、規範地認識和使用外加劑起到積極的推動作用。
功能
1.在不改變水泥磨機條件的情況下，改變物料在磨機中的分散性，有效消除水泥細顆粒的靜電吸附和球膏粉磨，優化水泥顆粒級配。2.在保持相同水泥強度等級的條件下，使用相同的水泥熟料和外加劑並適當調整其比例，加入水泥助磨劑後水泥熟料壹般可降低6-10%，外加劑總量可增加6-10%。3.保持原磨產量不變，提高水泥粉的細度和比表面積，可使水泥強度3天提高20%，28天提高10%以上；或保持水泥粉現有細度和比表面積，可提高水泥磨產量10%以上。水泥助磨劑還能給水泥企業帶來直接的經濟效益:水泥單位面積電耗、粉磨體消耗、磨機襯板消耗和維護費用相應降低，生產率提高，企業生產規模擴大，成本降低。同時，使用水泥助磨劑可以改善水泥的流動性，提高分級機的效率，減少水泥結塊現象，水泥裝卸的時間和成本也會相應降低。
劑量
(1)所有使用水泥助磨劑的企業都知道，每個品種的水泥助磨劑都有其最佳用量，液體產品用量壹般在0.03%-0.15%(我公司液體產品用量壹般在0.08%-0.10%之間)，用量範圍廣，價格差距大；粉狀產品用量壹般為0.5%-1%，量大價低。其實少加助磨劑並不能達到很好的效果，多加助磨劑也不能增加多少效果。水泥企業應該追求高性價比的產品。因此，水泥助磨劑企業要有專業的R&D人員和專業的技術服務團隊，為水泥廠做好“顧問式”營銷，根據不同企業的不同技術、設備、混合料的特點量身定制，與水泥企業共贏共發展。在中國的市場上，以前國內廠商生產銷售的基本都是粉。由於新水泥標準對摻量和氯離子的限制，很多廠家開始生產液體產品。然而，相當多的制造商仍在生產粉末產品。根據對國內粉狀水泥助磨劑的調查分析，這些粉狀添加劑的主要成分是氯化物和硫酸鈉。有些所謂的“助磨劑”，其實是沒有助磨劑的。表中顯示了國內壹些廠家生產的粉狀水泥助磨劑的成分。眾所周知，氯鹽和硫酸鈉對外加劑有很好的活化作用。作者在這方面做了大量的研究工作，對它們的作用機理及其對組織和性能的影響做了非常系統的研究。這些研究成果發表在國外著名期刊上，在國際水泥混凝土領域得到了廣泛的認可和引用。在水泥中加入氯鹽和硫酸鈉會造成壹些潛在的危害。下面描述了它們對水泥混凝土性能的影響。水泥混凝土中高氯離子含量會引起鋼筋腐蝕，導致混凝土開裂破壞。據報道，約80%的混凝土耐久性問題與鋼筋腐蝕有關。因此，世界上許多國家都對水泥中的氯離子含量做出了嚴格的規定，水泥生產企業和水泥混凝土外加劑生產企業也更加自覺。歐洲規定各類水泥中氯離子含量應小於0.1%，預應力混凝土用水泥中氯離子含量應嚴格控制。日本規定普通水泥中氯離子含量應小於0.035%，早強、超早強、中熱、低熱、抗硫酸鹽水泥中氯離子含量應小於0.02%。我國國家標準《通用矽酸鹽水泥》(GB175-2007)於今年6月1日正式實施。此次水泥新標準中增加了“水泥生產中允許使用≤0.5%的助磨劑，水泥中氯離子含量必須≤0.06%”的要求。粉磨助劑的原始用量約為0.8-1.0%。如果NaCl含量為30%，助磨劑中氯離子的加入量為0.15-0.18%。即使現在可以將摻量降低到0.5%，水泥中加入的氯離子或硫酸根離子的量仍然不變。加上水泥熟料和外加劑中的氯離子含量，水泥中的氯離子含量將遠遠超過新水泥標準中的規定量。(2)堿-集料反應和水泥中堿含量的極限。眾所周知，水泥中的堿能與活性骨料反應產生膨脹，甚至導致混凝土開裂破壞。因此，在許多重大工程中，所用水泥的堿含量被限制在0.6%以下。粉狀助磨劑的用量約為0.8-1.0%。當NaCl含量為30%時，助磨劑中Na2O的加入量為0.16-0.20%。如果還含有30%的Na2SO4，則進壹步增加0.10-0.13。美國在建設高峰期對堿集料不太重視。於是，上世紀八九十年代，全國各地發現了大量堿-骨料反應導致混凝土結構破壞的案例，現在大家都是“見堿變色”。許多調查結果表明，我國許多地區的骨料具有堿活性，堿-骨料反應導致混凝土結構破壞的案例屢見不鮮。因此，在向水泥中添加Na2SO4時，應考慮潛在後果。(3)泛堿化現象和混凝土強度的反向收縮。水泥中加入硫酸鈉有時會引起泛堿化，當摻量較高時，還會導致28天及以後齡期強度的反向收縮。雖然對水泥混凝土中的硫酸鈉沒有直接的規定，但很多國家、地區或工程項目對堿都有嚴格的規定。硫酸鈉對混凝土性能的影響是多方面的。
類型和型號
水泥助磨劑的種類(1)A、G2助磨劑(林玉梅，荊門職業技術學院)A-有機試劑；G2-工業廢液(2)KPY99水泥助磨劑(南華水泥有限公司)(3)CBA1110水泥添加劑(格雷斯公司):CBA1110水泥添加劑中含有壹種非常微量的成分CB 65438+。由CB110和鐵組成的可溶性化合物在水溶液中離開水泥顆粒表面，然後從B110中分離出來。遊離的CB110分子回到水泥顆粒表面，進壹步與C4AF水合物中的鐵結合。因此，只要有未水化的C4AF相和水存在，CB110就會壹直促進水泥的水化反應，使水泥顆粒的水化更加完全，充分發揮水泥的強度。(4)TM助磨劑(華南理工大學):主要由三種物質組成:A為助磨效果好的鈉鹽，B為非離子表面活性劑，C為具有助磨增強作用的鹽。它們按壹定比例復配，濃度為40%，pH為8 ~ 9，密度為1.14g/cm3(5)BT-2000多功能水泥活化助磨劑(6)新疆天山水泥有限公司用途:CGA助磨劑(7)作為水泥助磨劑(中南大學化學化工學院):(8)TM水泥助磨劑(華南理工大學):主要由三種物質組成:A-鈉鹽，助磨效果較好；b-非離子表面活性劑；c鹽，具有助磨和增強作用。TM由A、B、C按壹定比例組成，濃度為40%，密度為1.14g/cm3。(9)LT2003助磨劑(華南理工大學):表面活性劑A和B、工業廢液C、酸和堿按壹定比例和程序配制，濃度為40%，PH=8，密度為1.12g/cm3。(10)HM1002助磨劑(濟南金祥源科技發展有限公司):(11)DF助磨劑(中國建築材料研究院，Heep公司)(12) BD 99165438+。
編輯這壹段粉磨助劑。
粉狀助磨劑常用的主要原料有三乙醇胺(助磨劑)、工業鹽(導致氯離子超標)、三氧化二砷、硫酸鈉(易結晶)，以粉煤灰為載體，混合均勻後生產。1%粉狀助磨劑生產工藝:智恒助磨母液2.5-3%，工業鹽5-10%，生石灰粉(石灰)10-15%，載體(粉煤灰、石粉或水渣)77%左右。
編輯這壹段液體助磨劑。
液體水泥助磨劑配方的壹般工藝:三乙醇胺、仲博聚合多元醇、三異丙醇胺、乙二醇、丙二醇、糖醚(又名糖蜜、橙子水，用於著色或改善水泥和易性/調整凝結時間，有增強作用)、乙酸鈉(又名醋酸鈉)、十二烷基苯(提高流速)、氯化鈣、硫酸鈉等。，在固定容器中攪拌均勻，然後裝入桶中。近年來也出現了高分子合成助磨劑，主要是聚羧酸類，但聚羧酸類助磨劑與萘系混凝土外加劑的不相容性制約了其快速發展。0.1%液體助磨劑生產工藝:智恒助磨劑母液20%，無水氯化鈣20-25%，水55-60%。
編輯本段的發展前景
助磨劑的配方不是壹勞永逸的配方，需要經過科學的試驗，不同熟料、不同混合材的對比，總結經驗。水泥新標準的實施給助磨劑行業的轉型打了壹劑強心針，由粉狀助磨劑向液體助磨劑的轉型勢在必行。液體助磨劑技術發展迅速。最近高校和壹些助磨劑企業都在開發新的助磨劑，有些是用聚合物合成的，助磨劑行業將會迎來壹個繁榮的局面。2007年，中國水泥協會成立水泥助磨劑分會，標誌著我國水泥助磨劑行業發展進入規範化發展的快車道！