關於汽車連接器
壹般汽車使用的連接器有近百種，單個車型使用的連接器就有上百種左右。隨著人們對汽車的安全、環保、舒適、智能等要求的提高，汽車電子產品的應用越來越多，這將增加汽車連接器的數量。
基本結構
汽車連接器的四個基本結構部件
第壹，接觸片是汽車連接器完成電氣連接功能的核心部件。通常，觸點對由公觸點和母觸點組成，並且通過母觸點和公觸點的插入來完成電連接。
陽觸點是剛性部件，其形狀為圓柱形(圓銷)、方柱形(方銷)或扁平形(插片)。公觸點通常由黃銅和磷青銅制成。母觸點，即插孔，是觸點對的關鍵部分。它依靠彈性結構在插入插針時的彈性變形產生彈力與公觸頭形成緊密接觸，完成連接。插孔結構有很多種，圓柱形(分瓣槽、縮口)、音叉式、懸臂式(縱槽)、折疊式(縱槽、9字形)、箱型(方形插孔)、雙曲面線簧插孔等。
二、外殼也稱外殼，是汽車連接器的外罩，為內置的絕緣安裝板和插針提供機械保護，並在插頭和插座插入時提供對準，從而將連接器固定在設備上。
3.絕緣體也常被稱為汽車連接器底座或插件，用於按要求的位置和間距排列觸點，保證觸點之間以及觸點與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐壓和可加工性是選擇加工成絕緣子的絕緣材料的基本要求。
配件，配件分為結構配件和安裝配件。結構附件，如卡簧、定位鍵、定位銷、導銷、耦合環、電纜夾、密封圈、墊片等。安裝附件，如螺釘、螺母、螺絲、彈簧圈等。大部分配件都有標準件和通用件。
正是這四個基本的結構部件，使得汽車連接器能夠起到橋梁的作用，穩定運行。
設計標準
隨著汽車工業的快速發展，汽車上的各種功能零部件不斷向智能化、精細化、可靠性方向發展，這也對汽車連接器的結構設計、外觀設計和材料提出了更高的要求。
汽車連接器必須符合USCAR-20標準，這是汽車電氣連接器系統的性能標準。規定汽車連接器的接觸面在整個使用壽命期間應始終可靠，包括以下因素:
1.連接器觸點的材料穩定可靠。
第二，正面力量穩定
第三，電路的電壓和電流穩定
四、溫度要求在規定範圍內，包括周圍溫度和自身溫升。
第五，更好的魯棒性
六、必須與高速、長距離通信計算機使用的連接器相同，汽車連接器必須能在惡劣條件下可靠工作。
7.連接器插入力:20.5kg以下；
八、連接器保持力:2.5kg以上；
九。耐熱性:-40 ~ 120℃
發展趨勢
目前全球汽車連接器約占連接器行業的15%，未來在汽車電子產品的帶動下有望占據較大比重。從產品成本結構來看，國內平均每輛車的連接器成本只有幾百元，相比國外每輛車的連接器成本約為125 ~ 150美元。因此，中國汽車連接器市場仍有巨大的發展潛力。未來每輛車將使用600-1，000個電子連接器，遠遠超過今天使用的數量。
未來中國有望成為全球汽車連接器的重要生產基地。除了現有的壹線國際知名廠商之外，其他沒有在中國設廠的廠商也會因為當地需求不斷增加、本地化采購、成本優勢等因素，逐步在中國設立生產基地，為當地汽車零部件廠商供貨。
所以，未來中國的汽車連接器行業，對於外資企業和中國本土企業來說，都將是壹個競爭非常激烈的市場！隨著外資企業和本土企業的發展，中國也將成為汽車車鉤的重要生產國之壹。未來本土企業、外資企業、外資企業誰會成為中國汽車連接器的霸主，還有待觀察！、
市場問題
服務意識和市場意識相對薄弱，亟待加強。
國產連接器與國外公司產品對比時，技術水平低、質量差距大是客觀事實。但與此同時，國內企業的服務意識和市場意識也令人擔憂。有的企業連壹個健全的網站都沒有，非常不好找。有些有網站的公司發壹封郵件就像石沈大海，沒有回復。有些企業在電話咨詢購買產品時，服務態度比較好，但壹聽說暫時沒有決定購買，態度馬上就變了。還有壹些公司對客戶要求很高，不願意接受小訂單。國內壹些民營股份制企業比較好。當他們接觸到壹些國企時，他們的服務意識和市場意識之弱，有時令人吃驚。
缺乏對車輛設計的參與，產品沒有知識產權。
由於國內汽車廠商大多以“洋”設備的形式出現，中國汽車連接器廠商很難參與汽車電氣電路的設計開發，與汽車廠商交流的機會很少，國內企業很難獲得自己產品的知識產權。在國產化和整車成本價格下降的驅動下，國內企業在參與匹配時采用模仿是不得已而為之，被動匹配是國內汽車連接器廠普遍存在的現象。
在本段中編輯連接器技術趨勢。
連接器產品的“小型化”、“高速移動性”和智能化是未來的發展趨勢，行業未來的技術創新主要集中在以下幾個方向:
小型化發展
連接器小型化開發技術
該技術主要針對連接器小型化趨勢而開發，可應用於0.3mm以下的微型連接器，屬於MINI USB系列產品的新品種。可用於多觸點擴展卡插槽連接器，可達到並超過多觸點表面粘接技術對觸點共面性的嚴格要求，精度高，成本低。
無線傳輸
高頻高速無線傳輸連接器技術
該技術主要針對各種無線設備的通信應用，應用範圍比較廣。
仿真應用技術研究
仿真技術是以多種學科和理論為基礎，以計算機及其相應的軟件如AutoCAD和Pro/E程序應力分析軟件為工具。通過建立產品模型和相應的邊界條件，對機械、電氣、高頻等性能進行仿真分析，降低因選材、結構不合理等因素導致產品開發失敗的成本，提高開發成功率，有助於為產品實現復雜系統應用提供支持。
4.智能連接器技術
目前該技術主要應用於DC系列電源連接器產品，在送電前可進行智能信號檢測，確保插頭插到位後正負極接通並啟動電源，可避免插頭未插到位時接觸造成的電弧傷害和機器燒傷等不良後果。未來，企業需要為其他產品開發類似的智能技術。
精密連接器技術
精密連接器涉及產品設計、工藝技術、質量控制技術等多個環節。主要技術包括以下幾個方面:
(1)精密模具加工技術:采用CAD、CAM等技術，引進行業內高精度的加工設備，利用人員的生產經驗和先進的設備技術手段，實現模具產品的高精度、高質量。
(2)精密沖壓和精密註塑技術:實現各類沖壓件和註塑件精確、高效、穩定的全方位控制和完美的表面質量，確保產品質量。
(3)自動化裝配技術:通過精密控制技術和半自動檢測器技術的應用，克服了精密產品手工操作的問題，提高了核心競爭力。
制造技術研究
產品的競爭力在壹定程度上取決於制造技術的水平。不斷開發新的制造技術，改進現有的制造技術，可以大大提高產品的制造效率和質量保證能力。
(1)精細制造工藝:該工藝主要針對小間距、薄厚度等技術。壹些企業對間距小於0.4mm的連接器進行了工藝研究，可以保證公司在超細制造領域達到國際同行的先進水平。
(2)光源信號與機電結構壹體化開發技術:該技術可應用於帶電子元件的音頻連接器。通過在音頻連接器中加入ic、LED等電子元件，使音頻連接器具有同時傳輸模擬信號和數字信號的功能，從而突破了目前音頻連接器通過機械接觸進行傳輸的設計。
(3)低溫低壓成型技術:利用熱熔材料的密封性能和理化性能實現絕緣和耐溫，封裝導線保護焊點免受外力，DC連接器本體與導線之間的封裝具有絕緣、耐溫、耐沖擊等效果，保證產品質量和可靠性，未來將在不同產品中不斷開發和應用。