如何加強質量控制第1章1。產品設計質量管理與R&D
產品設計和研發過程中的質量控制是質量管理的基礎。相關數據顯示，70%的產品質量取決於設計。這是因為產品結構、產品性能、產品質量、生產成本、產品交付時間、人機關系、維修性、可制造性等方面都是在設計階段形成的。此外，產品設計也直接影響產品的使用壽命和周期成本。壹般來說，越重視產品設計的企業，業績越好。因此，在激烈的市場競爭中，企業應根據自身的發展要求，不斷提高和創新設計質量，做好產品研發的管理工作，為產品質量打好基礎。
2.采購材料的質量控制
在物資采購中，采購管理的作用不僅可以控制成本，還可以從源頭上控制產品質量。在選擇供應商時，不僅要考慮其價格，還要結合相關部門對供應商的服務、競爭力、經營、管理、技術能力等方面進行評估和選擇企業。選擇好供應商後，需要定期對供應商的貨物質量和交付情況進行評估。不合格的供應商需要引導和改善。同時，在大批量采購前，相關人員應對進貨物資進行嚴格檢驗，確保采購物資的有效性和合格性。企業在采購物資時，應遵循“質量第壹”的原則，降低服務成本，提高產品質量和價值。
3.生產過程中的質量管理
生產過程是產品質量控制的關鍵環節。企業應變事後質量檢查為事前預防，做好事前和事中控制，提高質量管理的有效性。這就要求企業把生產過程中的各個階段都納入質量管理，整合成壹個系統的質量管理體系。
(1)生產計劃階段。也就是做好生產前的質量控制。加強市場部與倉儲部、技術部與生產部的聯系，分析產品質量的影響因素，根據評估和需求確定生產計劃，提前與供應商溝通；加強對包裝材料、生產工藝、設施和設備的驗證，確保生產高質量的產品。
(2)處於飼養階段的企業。有關部門要嚴格按照標準對物資的供應渠道、材質、標識、包裝等進行驗收，做好入庫保管和出庫驗收工作，避免物資混淆或損壞，以滿足生產質量的需要。
(3)生產階段。這個環節主要是抓住產品質量的主要影響因素，建立質量控制點，對薄弱環節和關鍵部位進行專項管理，控制生產過程，保證產品質量。同時，加強不同生產環節的質量檢驗工作:完善質量檢驗機構，安排相關質量檢驗設施和人員，完善質量檢驗體系；分級檢查，責任明確，專檢、互檢、自檢相結合；保證質檢機構的權威性等。
(4)重視售後服務，提高客戶滿意度。比如構建客戶滿意度收集系統，及時了解客戶對企業和產品的滿意度。
如何加強質量控制第二部分:觀念的轉變
1，戴明說:“公司買不到高質量的方法，這個過程必須通過高層管理來實現。”壹個公司的質量工作能否有效開展，離不開公司高層的支持。另外，就我的經驗來看，很多企業都會實行ISO9001，TS16949等。，只是因為需要獲取訂單，而自己被動調配，以為認證後訂單就會流入，不管系統是否有效。眾所周知，實施ISO9001和TS16949的真正目的是讓系統健康發展，不斷完善。
2、全過程質量管理，在設計-采購-生產-銷售-使用-服務的全過程中進行質量管理，並嘗試運行壹些有效的手段，如:潛在失效模式和後果分析、統計過程控制、產品質量事先策劃和控制計劃、生產零件批準程序、測量系統分析(不壹定要實施TS16949來做這些)，以便
3、全面質量管理，產品質量保證不僅僅是質量部門的事。
4、用戶至上，樹立下道工序是用戶，服務對象是用戶的觀念。
5.嚴控與積極預防相結合，重在預防，“預防勝於救火”。質量部門不應該只是壹個疲憊的消防員。
6.在質量管理過程中，各種控制方法是結合在壹起的。如頭腦風暴、5Why分析、QCC、質量控制七大技巧的運用。
二、關註網站質量及其影響因素
現場質量是指在生產現場如何加強工藝管理，做好檢驗工作，按照產品設計實際生產出來的產品質量，即現場制造質量。現場質量管理是制造質量和相關工作質量的管理，其主要影響因素是人、機、料、法、環境和測量。現在有些企業加壹個管理(Management)變成6M1E，很合理。
1，人-操作技能低，技術不熟練，不按作業指導書操作，質量意識不強，自檢互檢不到位等。
2、機器設備維護不好，精度下降，關鍵部件沒有備件計劃等。
3.材料-來料不符合要求，給後續生產帶來麻煩等。
4、工藝方法——加工方法不合理，工裝不準確等。
5、環境——溫濕度對可靠性和電氣性能的影響；照明和噪音對員工的影響等。
6、測量、設備不定期檢查，準確度和測量結果不準確；人員操作方法不壹致等。
7.管理-朱蘭博士認為，大多數質量問題都是管理層的失誤，而不是工作層的技術問題。壹般來說，他認為管理控制的缺陷占所有質量問題的80%以上。
三。現場質量管理要點
1.加強過程管理，持續改進工藝，使制造過程始終處於穩定受控狀態。
2.合理選擇檢驗方式方法，首檢+檢驗+抽樣檢驗+定點檢驗相結合。
3、加強質量意識的宣傳，使質量觀念深入人心。
4.建立組織結構完善、人員訓練有素的質保團隊，根據生產規模配置質保人力。
5.及時掌握質量動態，深入現場，以現場為中心。
6.及時對不良品進行統計分析，未能找到責任人及原因。沒有提出防範措施“不放過”；當事人沒有被教育“放過”。
7、過程控制，做好關鍵工位的統計過程控制(SPC)工作。
8、推行5S工作，幹凈整潔的工作環境，是質量管理的基礎和前提。
9、加強員工工作技能的培訓，並使培訓落到實處，而不是流於形式。