目前，鞍鋼無縫鋼管廠擁有年產20萬噸的ф159 PMP限動芯棒五機架連軋管機，年產25萬噸的ф2 19改進型自動軋管機，年產10萬噸的ф100圓盤延伸機。同時擁有油管加工生產線和冷拔生產線，
進入21世紀，無縫鋼管廠本著“高起點、低投入、快產出、高效益”的技術改造方針，於2002年投資2.98億元，引進了德國Simak軋機公司最先進的限動芯棒五機架連軋機、意大利Ansaldo公司的電控設備和奧地利MFL公司的管鋸，對AG機組進行了大規模技術改造。該項目於2002年7月25日正式開工，2003年8月達產。改造後的ф159 PMP機組創造了國內同類型進口機組工程投資最少、建設工期最短、投產速度最快的三項新紀錄。
為適應市場經濟發展的要求，進壹步提高產品質量，擴大生產規模，2004年7月7日，對裝備水平落後的ф140機組進行了大規模改造。改造後的機組為ф2 19改進型自動軋管機組，電氣系統采用德國西門子和美國AVTRON全數字控制裝置。自動化系統采用美國GE公司9030系列PLC、以太網和PROFIBUS-DP網絡的連接形式進行自動控制。機械系統采用先進設備，如穿孔機小角度錐形輥、軋管機全方位液壓裝置、軋管機GC輥縫自動控制裝置、高精度三輥定徑機等。改進後的ф2 19自動軋管機產能達到25萬噸。
該機組是國內同類壹流的自動軋管機組，由鞍鋼自行設計、制造、安裝，具有自主知識產權。ф2 19自動軋管機的建成投產，填補了鞍鋼不能生產大直徑無縫鋼管的空白。
為進壹步占領東北大口徑無縫鋼管市場，從2005年8月5日起，利用現有冷拔車間，投資760萬元，於2005年6月在118處新建大口徑擴管生產線，年設計生產能力2.5萬噸，生產規格為外徑245 -340mm，壁厚7-18。
鞍鋼無縫鋼管產品在生產、制造和檢驗過程中，嚴格執行內控標準，使產品的所有參數都處於最佳控制狀態，包括外表面、內表面、壁厚、外徑、幾何尺寸、機械性能等。為了加強生產技術和產品質量，1997；順利通過ISO9002質量管理體系保證；1998，通過美國石油學會API認證；2001年通過ISO14001環境體系認證；2002年通過了GB/T28001職業健康安全管理體系認證，形成了完整的職業健康、環境保護、安全管理和產品質量保證體系。
通過不斷努力，鞍鋼無縫鋼管產品質量有了很大提高，從65438到0999-2004年榮獲中國冶金產品金杯獎。2002-2004年連續三年獲得遼寧省用戶滿意；2004年，φ 159 MPM連軋管機生產技術獲冶金科技二等獎和遼寧省科技成果二等獎。
隨著大規模技術改造的深入，鞍鋼整體裝備水平得到提升，核心競爭力顯著增強。ф159 PMP和ф219機組的建成，標誌著鞍鋼無縫鋼管產品已躋身當代鋼鐵行業先進行列，鞍鋼將以優質的產品和周到便捷的服務，充分滿足用戶的各種需求。