生產過程中的質量控制:
號召所有員工和車間主任參與質量管理活動。每道工序的責任都應落實到人。嚴格要求操作人員先做好壹個產品的自檢，然後車間主任檢查，再由質檢專員或巡檢進行抽檢，防止不合格品的發生，防止壹個不合格品流入下道工序。各車間必須嚴格區分已檢產品、合格品和不良品，防止混淆。車間內的產品必須擺放整齊，保持清潔幹燥。各車間必須規範操作，嚴格做到不生產不合格品，不接收不合格品，不傳遞不合格品。
“5S”管理(現場):
5S管理包括整理(SEIRI)、矯正(SEITON)、清潔(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)和完成(SHITSUKE)。
整理:
就是把想要的和不想要的完全分開，把想要的放在指定位置並說清楚，堅決把不想要的處理掉；
糾正:
是指物品壹經檢查，未作標記、未作處理，現場管理幹部將追究當事人責任；
清潔:
它是清潔和擦拭工作場所、環境、儀器設備、材料、工具架等上的灰塵、汙垢、碎屑、泥沙等汙物。
清潔:
是指上述三個環節之後的日常維護活動，每天上班前3分鐘(或5分鐘)全員進行清潔作業，使整個環境隨時保持良好狀態；
讀寫能力:
就是培養全體員工良好的儀態、工作習慣、組織紀律性和敬業精神。其目的是創造壹個幹凈、舒適、文明的生產環境，規範員工行為，塑造良好的企業形象。
交貨檢驗(OQC):
出廠檢驗是對生產的產品的總結。通過對整個產品所有性能指標的復檢，是否滿足客戶的需求和預期滿意度。檢驗必須嚴格按照公司規定的標準和客戶的要求進行。不漏檢，不移交不良品，不接受不合格品。出廠合格率達到100%。