洛陽高邁機電設備有限公司致力於煤礦機械零部件的制造和供應。公司主要生產MG160/390-WD電牽引采煤機配件:0379 64616990 1393 8819933。
煤礦開采技術的特點
薄煤層的采高要求采煤機短且有足夠的功率，通常功率不應低於100 ~ 200 kW；機身應盡可能短，以適應煤層的起伏；應有足夠的空間高度，以通過煤和機器；盡可能實現工作面無人工切口進給；破巖能力強，穿越地質構造能力強；結構簡單可靠，易於維護和安裝。根據這些要求，薄煤層采煤機可分為兩種類型:騎式輸送機型和爬板式。騎式輸送機采煤機由輸送機槽支撐導向，只能用於開采厚度大於018 ~ 019 m的煤層，爬樓采煤機機身位於滾筒開出的機道內，機面高度較低。在采高相同的情況下，與乘坐式輸送機相比，過煤空間高，可增加電機功率，工作面斷面大，工作安全，可用於開采016 ~ 018 m [1]煤層。
主要問題及發展趨勢
(1)采用大功率電機或多臺電機，增加總裝機容量。實踐表明，采煤機的單機效率在很大程度上取決於電機功率，只有大功率才有高效率。薄煤層采煤機的技術關鍵是機身短與功率大的矛盾。如何解決這個矛盾，是設計的難點和重點。
由於薄煤層賦存條件變化較大(斷層、夾矸帶、薄帶較多)，采煤機在薄煤層中截割堅硬矸石的概率大於中厚煤層，采煤機引起的振動和沖擊也比中厚煤層更加頻繁和劇烈。因此，整機結構的動態優化設計是今後需要重點研究的問題。
(2)改進螺旋滾筒的結構，改進液壓系統，提高電機的性能；提高加工制造技術和裝配技術水平；較好地解決了采煤機的自動化和遠程控制問題。
(3)從鏈牽引到無鏈牽引和電力牽引。
國產主要薄煤層滾筒采煤機技術參數(表1)
MG180/435-W采煤機在薄煤層中的應用
目前鄂莊煤礦生產水平為-300，開拓水平為-530，315采區為晚期組煤生產，薄煤層開采。隨著現代礦山高檔普采產量水平的不斷提高，對采煤機技術性能的要求也越來越高。根據315采區的煤層結構，采用DY-150型采煤機割煤。震動爆破與采動底板相結合的技術存在占用人員多、消耗材料多、打眼時間長、容易丟炮掉炮等諸多隱患。針對存在的問題，經過調研論證，31507E工作面選用MG180/435-W液壓牽引機組，提高了普采工作面的單產水平。
31507E平面地質條件
31507E平面為-300水平，然後煤組為315采區315輸送機下到薄煤層工作面西部。工作面走向長度為270m，傾斜長度為112m，煤層厚度為11。平均1118m，傾角13。煤層直接頂板為淺粉色粉砂巖，脆性大，易冒落。直接底粉砂巖淺灰色，堅硬，含少量植物根化石，厚度2m，見圖1。
采煤技術
本工作面采用mg 180/435 W采煤機和SGD-630/220刮板輸送機。工作面的基本支架是DZ系列單體液壓支柱和HDJA-800金屬鉸接頂梁。頂板全部采用跳躍法管理，直接開采底板015m，采高165438。111m，切割深度630mm，直到采用雙滾筒直徑
MG180/435-W采煤機的組成及結構特點
MG180/435-W采煤機由截割部分(左右)、液壓傳動部分、牽引行走部分、輔助裝置和電氣部分組成。MG180/ 435- W采煤機的結構特點如下:
(1) MG180/435-W采煤機采用多電機水平驅動，采煤機牽引速度由液壓無級調速系統控制。
(2)適應煤層114 ~ 312m的采高範圍，煤層傾角≤35°；煤的硬度為中硬以上，含少量夾矸。
(3)截割電機水平安裝在搖臂上，搖臂與機體之間沒有動力傳遞，省去了結構復雜的螺旋錐齒輪和軸。主機分為三段，即左牽引部分、中間控制箱和右牽引部分。取消了底托結構，采用高強度液壓螺栓連接，簡單可靠，拆裝方便。
(4)液壓系統采用斜井柱塞馬達，主要元件與成熟采煤機通用，系統效率高，故障率低，互換性好。
系統的主要技術特征
1.切割部門
(1)截割部(搖臂)的轉動采用銷鉸軸結構，與其他部件之間沒有傳動鏈。旋轉部分的磨損與切割部分的傳動齒輪的嚙合無關。
(2)截割部的齒輪減速是簡單的直齒傳動，傳動效率高。
(3)截割電機和截割部-軸齒輪由細長的扭矩軸連接，電機和截割部-齒輪安裝位置的微小誤差不影響動力傳遞，安裝方便，在受到較大沖擊載荷時，對截割傳動系統的齒輪和軸承起到緩沖作用。
(4)高速軸油封的線速度大大降低，提高了油封的可靠性和使用壽命。
(5)截割部外殼采用弧形搖臂結構，增加了裝煤口，提高了裝煤效率，提高了塊煤率。
2.液壓傳動系
主回路采用(1)閉式系統，保證系統工作油的清潔度，提高液壓元件的可靠性和使用壽命。
(2)調速系統用來改變主油泵的流量和排油方向，即改變采煤機的牽引速度和方向。
(3)保護系統設有切割電機電源保護、恒壓控制、高壓保護、低壓保護、防滑保護和高度調節液壓系統，齊全、安全、可靠。
3.牽引行走部分
(1)采用銷軌牽引，承載能力大，導向性好，拆裝維修方便。
(2)采用雙浮動四輪行星減速機構，軸承壽命長，齒輪強度高，可靠性高。
(3)導靴的轉動中心同軸，以保證行走輪與銷軌的正常嚙合。
4.輔助設備
(1)機組的左右鍋筒均設有冷卻裝置和內外噴霧裝置，達到減少煤塵和稀釋氣體的目的。
(2)機組配有牽引裝置，可以保護電纜和水管，使其在牽引過程中平穩過渡，不會因受力而損壞。
5.電氣部分
配有1 300A真空磁力起動器，保護功能齊全，其最大特點是防止采煤機在傾斜工作面不牽引時打滑。
經濟效益
(1) MG180/435-W采煤機，功率大，破巖能力強，可直接截割煤層底板015m，采高168m。
提高了生產效率。
(2)mg 180/435-W采煤機的使用省去了原有的打眼、爆破等工序，消除了爆破帶來的不安全隱患，給工人的工作帶來了安全感。省去鉆爆程序後，可減少人員10人，每年可節約成本10 × 3萬元。
(3)使用MG180/435-W采煤機，真正實現了雙向割煤，滾筒割煤深度由630mm提高到800mm，加快了工作面推進速度，提高了工作面單產。月產量增加1000 t，年產量增加160元。
(4)mg 180/435-W采煤機的使用實現了采煤機的遠程控制操作，減輕了工人的勞動強度，降低了成本，提高了生產效率，具有很大的安全效益。
(5)采用MG180/435-W采煤機開采薄煤層底板，可以最大限度地利用黑色矸石資源，用於非煤三產品矸石發電，滿足經濟高速增長對資源的需求，加快建設節約型社會，以最小的資源消耗取得最大的經濟效益和社會效益，具有重大的現實意義。
(6)采用MG180/435-W采煤機，實現軟底復雜結構薄煤層的安全高效生產。它的成功應用填補了新汶煤田復雜結構薄煤層安全高效開采的技術空白，具有較高的推廣應用價值。
MG300/700-WD電牽引采煤機
主要特點:
(1)整體傳動采用多電機橫向布置。
采煤機整體傳動采用多臺電機橫向布置的傳動形式，縱向上各部件之間沒有直接的動力傳遞，完全取消了螺旋傘齒傳動、通軸結構等縱向布置傳動環節，各部件的傳動獨立且簡單直接，大大提高了機械傳動效率，降低了機體發熱程度，從根本上克服了電機縱向布置傳動形式的諸多缺點。
(2)搖臂長，機身短
為了增加采高範圍和臥底量，本機采用長搖臂結構，搖臂有效長度為2160mm，采高範圍為1.9 ~ 3.8m，同時最大臥底量可達464mm，為了增強搖臂的潤滑，本機設有強制潤滑系統。此外，為了更好地適應底板的波動、輸送機的水平彎曲和提高履帶式輸送機的末端能力，該機設計了較短的機身，總長5940mm，兩個行走輪之間的跨度為4860mm。
(3)左右牽引部分可實現電液互換。
本機左右牽引部分可實現電液互換，動力輸入部分可配液壓馬達或40Kw牽引馬達。兩種形式的連接尺寸相同，使得牽引部分的機械傳動系統。
電動液壓系統本身是完全可以互換的。
(4)截割電機的容量調節範圍寬
為了拓寬截割電機的調節範圍，采煤機截割部設計強度為300Kw，電機容量調節範圍為200 ~ 300 kW。行星機構基本上借用了MG300-W采煤機的結構。通過調節切割電機容量，可以實現壹機多型。液壓曳引機的衍生型號有:MG200/490-W、MG250/590-W、MG300。壹機衍生機型有:MG200/500-WD、MG250/600 -WD、MG300/700-WD，能更好地滿足不同工作面煤質變化的要求。三種容量切割電機的連接尺寸完全相同。
(5)液壓傳動和電控部分融為壹體。
為了增強機身的整體剛度和部件強度，液壓傳動部分和電控箱集成為壹個設計，其結構采用軋制厚鋼板的組焊結構。組裝焊接後，整個箱體經過回火處理，有效增強了機身的剛性和部件強度。為進壹步提高整體剛性，防止彈性變形過大，機身采用焊接，液壓傳動及電控部分底部設置兩根長絲杠，通過液壓螺母與左右牽引部分連接，使機身縱向更加穩定可靠。
(6)取消底托和植絲的連接方式。
為了增加過煤高度，采煤機取消了底支架，過煤高度為600mm，機身每對節段之間用大直徑釘銷定位，用自制高強度螺栓連接，取消了傳統的楔鐵定位和底座螺栓。為進壹步提高大型部件連接的可靠性，除行走箱個別部件外，采煤機其他所有連接環節均采用專用螺母或螺母板連接，取消了植絲連接方式。
(7)液壓元件成熟可靠，與過去領先產品的互換率高。
液壓傳動部的主要液壓元件基本都是MG300-W和MG2×400-W系列采煤機的液壓元件，互換率為96%。由於MG300-W和MG2×400-W系列采煤機屬於雞西煤礦機械有限公司前期開發的主導產品，分布廣泛，液壓元件成熟可靠。因此，該采煤機的液壓傳動原理和控制系統與MG2×400-W采煤機相同。
(8)具有良好的可維護性
為了提高采煤機的可維護性，液壓傳動的主控閥均位於箱體外部，便於調整。此外，行走箱和牽引部分幹連接。除了整體結構，上下分體結構的設計也是為了方便行走機構易損部件的拆卸和維護。這兩種走步箱可供用戶選擇。
(9)操作靈活方便
采煤機的控制形式，包括牽引和高度調節，機身兩端為集中液壓控制(改造成電牽引後為集中電控)，中間為手動，控制靈活方便。使用液壓牽引時，控制原理與MG2×400-W采煤機相同，改造為電牽引時，控制原理與MG400/985-WD電牽引采煤機相同。
(10)完善的保護控制功能。
為了進壹步提高采煤機的可靠性，除了電機過載和過熱保護外，液壓傳動還配有恒功率自動控制、高壓保護和失壓保護。另外，左右截割部(搖臂)的高速端裝有機械離合器，機身兩端和中間分別裝有急停開關。
(11)與不同輸送機匹配能力強。
該采煤機標準配套輸送機槽寬規格為:830mm各種輸送機，同時可配套730mm、764mm、880mm槽寬規格的各種輸送機，只需調整煤壁側聯結板即可與各種輸送機匹配。此外，該機的煤壁側支撐組件設計為滾輪和滑靴兩種形式，供用戶選擇。
用法:
該機在鄭州局測試，2002年7月簽約。測試期間最大日產量7200噸，最大月產量160000噸。目前該機已售出12臺，其中鄭州局2臺，義馬局2臺，靈武局2臺，雞西局2臺，鶴崗局2臺，大同局2臺。
MGTY400/900-3.3D電牽引采煤機
太原礦山機械集團有限公司。
該機型是太原煤礦經過10多年對AM500采煤機的消化吸收和制造實踐，在國外其他電牽引采煤機的基礎上，結合我國國情，根據用戶的要求，新開發設計的機載交流變頻調速電牽引采煤機。是煤礦實現高產高效綜采的理想設備。
運行特性
(1)采煤機壹般采用多電機橫向布置，截割電機橫向布置在搖臂上。搖臂和機體之間沒有動力傳遞，省去了錐齒輪和復雜的通軸和滾輪，主機架用簡單的銷軸鉸接。
(2)機載交流變頻調速，超級無鏈牽引系統。低頻啟動特性好，牽引力大，可實現恒功率無級調速。
(3)主框架采用整體結構(也可分段組裝)。滾筒的截割反作用力、調高油缸的支撐力、牽引驅動的反作用力和工作面輸送機的支撐、限位和導向力均由主機架承擔，結構簡單牢固，所有部件均可從主機架采空區側單獨方便地拆裝，使用可靠，維修方便。
(4)關鍵部件和裝置從國外進口，如軸承、密封、泵、變頻器等。傳動部分經過加載測試，整機可靠性高。
(5)機器采用系列化設計，適應性強，通用性好。搖臂、牽引傳動箱和外牽引可以左右互換。只需改變惰輪和搖臂的擺動角度以及滾筒的直徑，就能滿足1.6m-4.5m的采高要求..搖臂電機和牽引電機有三種不同的功率規格供用戶選擇，並可左右互換。
(6)帶截齒的強力滾筒可用於堅硬煤層和有夾矸和地質結構的區域。
(7)水路系統和液壓系統的主要部件布置在多通塊上，減少了管路連接和維護的工作量。
(8)控制系統采用計算機集中控制，具有飛行員監視、運行保護、互聯和故障顯示、數據存儲、自動故障診斷和記憶、自動功率平衡等功能。顯示器實現了漢字和智能控制。水冷電機配有溫度保護，牽引系統可配有限速保護和零速自動制動裝置。
MG300/700-WD系列交流牽引采煤機
◆產品用途和適用條件
MG300/700-WD系列交流牽引采煤機是為高產高效工作面設計的新型采煤機。由多臺電機驅動，電機水平排列。主要部件可以以模塊化的方式組合。適用於傾角小於40°的工作面和含夾矸夾層的中、硬煤開采。技術性能先進，監控保護系統完善，是綜采的理想機型。
◆主要結構特點
1.整機水平布置多臺電機，為框架結構。機身由三部分組成，沒有中軸。三節機身用液壓拉桿連接，所有部件都可以從老塘邊拉出。
2.采用直搖臂，左右可互換，左右牽引部分對稱，結構相同。
3.牽引采用兩臺交流電機，電牽引系統壹對壹，技術領先。
4.電氣系統能夠在四個象限運行，可用於大傾角工作面。
5.采用水冷變頻器，技術領先，可靠性高，體積小。
6.PLC控制，全中文液晶顯示系統。
7.智能監控簡單，系統保護功能齊全，故障查找方便。
8.它有手動控制、電動控制和遙控操作模式。