日產5000噸水泥熟料生產線，每天利用余熱發電21-240000千瓦時，可解決約60%的熟料生產自用電問題，產品綜合能耗可降低約18%，每年可節約標準煤約2.5萬噸，減少二氧化碳排放約6萬噸。
水泥純低溫余熱發電技術是指在新型幹法水泥熟料生產線生產過程中，將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉化，從而帶動發電機發電，產生的電能可用於水泥生產過程。1，窯頭采用余熱鍋爐(或換熱器)，簡稱AQC爐，國內為立式；外國也是。
2.窯尾采用余熱鍋爐(或換熱器)，國內多采用立式SP鍋爐，安徽海螺川崎工程有限公司采用臥式PH鍋爐；國外是橫向的。臥式鍋爐與立式鍋爐的性能對比如下表所示:PH鍋爐SP鍋爐工質循環方式強制循環自然循環體積小，便於現場布置，不便於現場布置，重量輕，垂直於換熱管，不易積灰，除塵效果好，易積灰，清灰困難，維護少，換熱終端差少，蒸發量大比立式高15%~30%，比臥式低15%~30%。換熱效率比立式高8%~10%，比臥式低8%~10%。上表中的換熱終端差是指鍋爐入口廢氣與過熱器出口蒸汽之間的溫度。PH鍋爐換熱端差約為65438±00℃，SP鍋爐換熱端差接近30℃。
3、汽輪機，國產汽輪機；國外都是混壓汽輪機。
4、發電機，國產風冷發電機；外國也是。
5.水處理設備。
6.循環冷卻設備。
7.DCS控制設備。
常用的方法有三種:單壓不補汽、閃蒸(單壓補汽)、雙壓補汽余熱發電；
1，單壓供汽系統是指窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產生的參數相近的主蒸汽，混合後進入汽輪機；窯頭余熱鍋爐產生的熱水供給窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐的蒸汽部分。國內技術代表有中材節能-天津所、南京凱盛公司。
2.雙壓補汽系統是指余熱鍋爐產生較高壓力和較低壓力的蒸汽，分別進入汽輪機的高低壓進汽口。國內技術代表有洛陽眾信、大連益達。
3.閃蒸系統是指鍋爐產生的具有壹定壓力的主蒸汽和熱水。主蒸汽進入汽輪機高壓入口，熱水閃蒸產生低壓飽和蒸汽，加入到補充汽輪機低壓入口。國內技術代表為安徽海螺川崎工程有限公司。