經過半個多世紀，我國塑料模具行業有了很大發展，模具水平有了很大提高。大型模具方面，已能生產48英寸大屏幕彩電塑料外殼註塑模具、6.5kg大容量洗衣機成套塑料模具、汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具，已能生產相機塑料零件模具、多腔小模塊齒輪模具和塑料包裝模具。如天津金榮天河機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司生產的多腔VCD、DVD齒輪模具，在尺寸精度、同軸度、跳動等方面均達到國外同類產品水平，並采用了最新的齒輪設計軟件，修正了成型收縮帶來的齒形誤差，滿足標準漸開線齒形的要求。1.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平和比例。這是由於對塑料成型產品的要求越來越大規模、復雜和高精度，以及由於高生產率要求而開發壹模多腔。2.在塑料模具設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已經發展成為壹項成熟的共性技術。近年來，模具CAD/CAM技術的軟硬件價格已經降低到中小企業普遍可以接受的水平，為其進壹步推廣創造了良好的條件。基於網絡的CAD/CAM/CAE壹體化體系結構初具規模，將解決傳統混合式CAD/CAM系統在實際生產過程中不能滿足分工協作要求的問題。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料零件和模具的三維設計和成型過程的三維分析將在中國塑料模具行業發揮越來越重要的作用。
3.推廣應用熱流道技術、氣體輔助註射成型技術、高壓註射成型技術。采用熱流道技術的模具可以提高生產率和制件質量，並且可以大大節約塑料制件的原材料和能源，因此該技術的廣泛應用是塑料模具的壹次重大改革。制定熱流道零部件國家標準，積極生產低成本、高質量的零部件，是發展熱流道模具的關鍵。氣體輔助註射成型可以在保證產品質量的前提下大大降低成本。目前正在汽車、家電行業逐步推廣使用。與傳統的普通註射工藝相比，氣體輔助註射成型有更多的工藝參數需要確定和控制，且多用於復雜的大型制品，模具設計和控制難度較大。因此，開發氣體輔助註射成型流動分析軟件非常重要。另壹方面，為了保證塑件的精度，繼續研究和開發高壓註射成型技術和模具以及註射壓縮成型技術和模具也是非常重要的。4.開發新的塑料成型技術和快速經濟的模具。為了適應多品種小批量的生產方式。5.提高塑料模具的標準化水平和標準件的利用率。我國模具的標準水平和標準化程度還較低，與國外差距較大，在壹定程度上制約了我國模具行業的發展。為了提高模具質量，降低模具制造成本，應大力推廣模具標準件的應用。為此，首先要制定統壹的國家標準，嚴格按照標準生產；其次，要逐步形成規模化生產，提高商品化程度，提高標準件質量，降低成本；再次，要進壹步增加標準件的規格和品種。6.必須應用高質量的模具材料和先進的表面處理技術來提高模具的壽命和質量。7.研究和應用高速測量技術和模具逆向工程。利用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現逆向工程是塑料模具CAD/CAM的關鍵技術之壹。研究和應用多樣、可調、廉價的測試設備是實現逆向工程的必要前提。改革開放以來，隨著國民經濟的快速發展，市場對模具的需求不斷增加。近年來，模具行業以約15%的增長率快速發展，模具行業企業的股權構成也發生了巨大變化。除了國有專業模具廠，集體、合資、獨資、私營企業也發展很快。浙江寧波、黃巖的模具之鄉；廣東壹些大型集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，科龍、美的、康佳等集團都建立了自己的模具制造中心；中外合資、外商獨資模具企業數以千計。
近年來，許多模具企業加大了對技術進步的投入，這被視為企業發展的重要動力。國內部分模具企業普及了2D CAD，開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件。壹些廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris、MAGMASOFT等CAE軟件，並成功應用於沖壓模具的設計。大型沖壓模具如汽車覆蓋件模具的制造技術取得了很大進步。東風汽車公司和壹汽模具中心的模具廠已經能夠生產壹些汽車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大學開展模具技術的研究和開發。經過多年的努力，模具CAD/CAE/CAM技術取得了顯著的進步。為提高模具質量、縮短模具設計周期做出了巨大貢獻。如吉林大學汽車覆蓋件成形技術自主研發的汽車覆蓋件沖壓分析KMAS軟件、華中科技大學模具技術國家重點實驗室研發的註塑模具和汽車覆蓋件模具CAD/CAE/CAM軟件、上海交通大學模具CAD國家工程研究中心研發的冷沖壓模具、精沖研究中心研發的冷沖壓模具和精沖模具CAD軟件等，在國內模具行業擁有眾多用戶。雖然中國的模具工業在過去的十年裏取得了顯著的進步，但在許多方面與發達國家相比還有很大的差距。比如精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術普及程度不高；許多先進的模具技術沒有得到廣泛應用，因此相當壹部分大型、精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。在未來模具行業的發展中，應更加註重其產品結構的戰略性調整，使結構復雜、精度高的高檔模具發展更快。我們的模具工業應該緊跟市場需求。沒有產品需求和產品升級，就沒有模具行業的技術進步，就沒有模具產品的規模和檔次。例如，汽車生產中90%以上的零件依賴於模具成型。在珠三角和長三角，支撐汽車產業的模具產值增長了40%左右。模具技術水平在很大程度上決定了新產品的質量、效益和開發能力。它已經成為衡量壹個國家產品制造水平的重要標誌。我們要積極推動中西部地區模具工業的發展，努力縮小發達地區與欠發達地區的差距。中西部很多地區已經意識到模具產業的發展對制造業的重要作用。比如陜西、四川、河北的模具生產取得了長足的進步，河北杏林車身制造集團有限公司作為河北省泊頭地區的骨幹企業，推動了壹個模具企業的發展；四川宜賓普仕模具有限公司將以其雄厚的資金投入譜寫未來的新篇章。應積極推進模具企業特別是國有企業的制度創新，轉換經營機制，大力發展混合所有制經濟，明晰產權，完善法人治理結構。充分挖掘企業發展的內在動力。要積極推動中西部工業基礎好的地區大中型制造企業主輔分離，使其模具車間和分廠在短時間內采用多種有效的實現形式和轉換機制，大力發展產權清晰、自主經營、適應市場運作、模具生產快速反應的現代化專業模具企業，培育能夠代表行業水平、帶動區域產業鏈發展的“龍頭”企業。
第壹章任務來源及設計目的意義1.1設計任務來源設計題目:塑料套材質:PA生產批次:量產技術要求:①無圓角R0.5②所有尺寸公差應符合SJ1372-78四級精度圖1-1產品零件圖65438+題目為常用零件塑料套，但對做畢業設計的畢業生有壹定的設計意義。總結了盒蓋塑料件的設計要求、內容和方向。通過對該零件的模具設計，進壹步夯實了設計師註塑模具設計的基礎，為設計更復雜的註塑模具鋪平了道路，汲取了更深刻的經驗。第二章:零件工藝分析2.1塑料零件工藝分析(1)塑料零件原材料分析:塑料零件原材料分析。塑料部件由尼龍6(PA6)制成，屬於熱塑性塑料。從使用性能來看，該塑料具有良好的機械強度和剛度、優異的韌性、自潤滑性、耐磨性和良好的耐化學性。它還具有無毒、易著色的優點。①熔體粘度低，流動性好，易飛邊(飛邊間隙為0.02mm)②塑料易吸潮，成型前需預熱幹燥，幹燥後應防止再次吸潮，成型時含水量不得超過0.3%。否則流動性會降低。產品容易出現氣泡、銀線等缺陷。對於精度高的零件，成型後需要調濕，調濕後產品尺寸會膨脹。[1]③.塑料收縮率不穩定(收縮率為1.5 ~ 2.5%) [2] ④。塑料熔體的冷卻速度對結晶度和產品性能影響很大，應根據產品壁厚正確選擇和控制模具溫度範圍(20 ~ 90℃)，容易出現收縮和結晶問題。2.2塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析2.2.1結構分析①結構分析。從零件圖分析可知，零件的整體形狀是箱體高度方向只有6 mm，長度方向只有30mm。並且下端內壁內側有壹個小的外抽芯，所以抽芯空間小，模具設計制造難度大。2.2.2尺寸精度分析該零件的重要尺寸有哪些？、?、?並且尺寸精度為MT2 (GB/T14486-1993)。接下來最重要的維度是什麽？、?等尺寸精度為MT3 (GB/T14486-1993)。根據以上分析，該零件的尺寸精度在平均水平以上，能夠保證模具相關零件的尺寸加工。從塑件的壁厚來看，壁厚比較均勻，有利於塑件的成型。
從塑件的壁厚來看，所有的壁厚尺寸都是3mm，壁厚均勻，有利於塑件成型。2.2.3表面質量分析該零件表面除缺陷和毛刺外，沒有特殊的表面質量要求，容易實現。綜上所述，可以看出，註塑成型時控制好工藝參數，是可以保證零件成型要求的。2.3計算塑件的體積和質量計算塑件質量的目的是選擇註塑機，確定模具的型腔數量。計算塑料件體積:V=1955.68？(過程略)計算塑件質量:根據設計手冊，PA的密度為ρ=1.12g/？因此，塑件質量為:W = Vρ= 1955.68×1.12×？=2.19g采用16型腔的模具結構。考慮到外形尺寸，初步選擇LY80型註塑機。註塑機的註射量為116g，註射壓力為230mpa，鎖模力為800KN。最大開模行程280mm，最大安裝尺寸350mm×350mm，裝模高度150 mm ~ 350 mm，頂出行程100mm【3】第三章塑料成型特性及工藝參數的確定查找相關文獻並參考工廠實際應用，PA成型工藝參數可選擇如下(模具可根據實際情況適當調整)註射溫度:機筒溫度:進料區溫度？選擇70℃的後期溫度？240℃的中間溫度是多少？選擇250℃前溫？選擇250℃噴嘴溫度選擇250℃熔體溫度:240 ~ 250℃機筒恒溫:220℃模具溫度:60 ~ 100℃註射壓力:100 ~ 160 MPa註射時間:選擇0.1s保壓:註射壓力的50。
註射速度:建議用較快的註射速度測行程:0.5~3.5D余料量:4mm預熱棒:80℃烘幹4小時回收率:10%返回收縮率:0.7% ~ 2.0%澆口系統:點膠機停機周期:不需要用其他物料清理，熔融物料可在機筒內停留20分鐘。它易於熱降解。註:機筒配有標準螺桿，特殊幾何尺寸，塑化能力高。以上可用於直通式噴嘴。[4]第四章澆註系統設計4.1分型面的選擇塑件為塑料蓋，對表面質量無特殊要求，但外旋時經常與人的手接觸。因此，上端表面優選是自然圓形的。此外，該零件的高度為6mm，並與另壹個工件相匹配。所以要保證下配合件的同軸度，也就是要放在模具型腔的同壹側。因此，選擇以下分型面是合理的。圖3-1分型面4.2塑件成型位置:該塑件註射16件時，需要16個型腔。考慮到澆註系統模具結構的復雜程度等因素，規劃了如下的型腔布置:圖3-3型腔布置采用上圖所示型腔布置的最大優點是從主流道末端到各型腔的分支通道長度和尺寸相等。所以各流道受力比較均衡，容易形成塑件。考慮到模具型腔的排列和塑件的外形尺寸，標準模架類型是什麽？—250×315—T—？GB/T 12556.1—19904.3流道的設計(1)主流道的設計根據設計手冊查到LY80的註塑機噴嘴的相關尺寸:噴嘴前端的孔徑？=ф4.8mm噴嘴前球面半徑？=12.6mm根據模具主流道與噴嘴的關系，R=？+(1~2)mmD=？+(0.5 ~ 1) mm取主槽球面半徑R=13.5mm取主槽小端直徑d =ф5mm為了將混凝土從主槽中拔出，主槽設計成坡度為？~?換算後發現，主流道大端直徑為d =ф8.5mm，為了使熔體順利進入分流器，可以在主流道出料端設計壹個半徑為r=5mm的圓弧過渡。
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塑料蓋註射模設計
塑料蓋註射模設計
螺紋理論
目的:設計壹種能生產給定塑件、結構合理、能保證產品精度和表面質量的塑料模具。熟練使用PRO/E，AUTOCAD等三維CAD CAD，CAM繪圖軟件。
意義:隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建築、農業等行業的廣泛應用，塑料模具的需求量越來越大，塑料模具在國民經濟中的重要性日益突出。模具作為高附加值、技術密集型產品，其技術水平已經成為壹個國家制造水平的重要標誌之壹。本項目的主要設計意義在於掌握註塑模具設計的總體思路，懂得分析和考慮問題，能夠獨立設計出壹整套模具並應用於實際生產。