在聚乙烯生產過程中，會產生少量的低聚物，即低分子量聚乙烯，簡稱聚合物蠟。因其優異的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而被廣泛應用。在正常生產中，這部分蠟可以作為添加劑直接添加到聚烯烴加工中，提高產品的光學平移和加工性能。聚合物蠟是壹種很好的脫敏劑，也可用作塑料和顏料的分散潤滑劑，瓦楞紙的防潮劑，熱熔膠和地蠟，汽車美容蠟。
二、化學性質
聚乙烯蠟R-(CH2-CH2)n-CH3，分子量為1000-5000，是壹種白色、無味、無臭的惰性物質，在104-130℃下可熔化，或在高溫下溶於溶劑和樹脂中，但溫度降低時仍會沈澱。在粉末塗料成膜過程中，塗料冷卻時，聚乙烯蠟從塗料溶液中析出，形成細小顆粒，漂浮在塗膜表面，起到質感、消光、光滑、耐刮擦的作用；適當選擇微粉蠟和塗料體系，可以得到各種圖案。
第三，技術發展
微粉技術是近10年發展起來的高新技術。壹般粒徑小於0.5μm的顆粒稱為超細顆粒，粒徑小於20μm的稱為微粒，超細顆粒的聚集體稱為超細粉末。
制備聚合物顆粒的方法主要有三種:壹是從粗顆粒開始，采用機械粉碎、蒸發冷凝、熔融等物理方法；其次，利用化學試劑的作用，使各種分散狀態的分子逐漸成長為預期大小的顆粒，這種分散方式可分為溶解和乳化兩種；第三，直接調節聚合或降解制備。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制備PS微粒、熱裂解至輻射裂解制備PTF微粉。最初我們在國內制備了PWEax微粉，通過在上海粉體工程中試基地的測試，達到了國外同類產品的先進水平。主要工藝過程是物理方法。
(壹)聚乙二醇微粉的應用
1.塗料用聚乙烯蠟可用於制備高光澤溶劑型塗料，如水性塗料、粉末塗料、罐裝塗料、紫外光固化、金屬裝飾塗料等。，也可用作紙板等日常防潮塗料。
2、油墨、套印光油、印刷油墨。PEWax可用於配制凸版水性油墨、溶劑凹印油墨、平版/膠印油墨、油墨、套印清漆等。
3.化妝品和個人護理產品。蜂蠟可用作粉餅和止汗劑/除臭劑的原料。
4.卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個要求:即在提高塗層表面光潔度和硬度時，不能影響塗層的流平性和水敏性。
5.熱熔膠。PEWax微粉可用於制備燙印用熱熔膠。
6.其他應用。PEWax還可用作鑄壓金屬件和發泡件的隔離劑，橡塑片材和管材的添加劑，紫油的改性劑和電流變劑，母料的載體和潤滑劑。
(2)改性聚乙烯蠟的開發
90年代初，我們對低分子量聚乙烯蠟進行了改性，有很多關於羧基化和接枝的報道。國外有德國、法國、波蘭、日本申請專利。中國也申請了兩個階段的相關專利。
根據文獻研究和市場分析，聚乙烯蠟和改性聚乙烯蠟，特別是微粉化後，將有更大的發展。聚乙烯微粉蠟的表面效應和體積效應為新產品的開發提供了優異的理化性能，將會有更多系列的超細粉體問世，以滿足油墨、塗料、塗飾劑等各個領域的要求。
四。塗料中的應用及機理
塗料用蠟主要以添加劑的形式加入。蠟助劑壹般以水乳液的形式存在，最初是用來提高塗料的表面防膨脹性能。主要包括提高塗膜的光滑度、抗劃傷性和耐水性。此外，它還可以影響塗料的流變性能，它的加入可以使金屬閃光漆中鋁粉等固體顆粒的取向均勻。可用作啞光漆中的消光劑。根據其粒徑大小和粒徑分布，蠟類添加劑的消光效果也不同。因此，蠟添加劑適用於有光漆和啞光漆。微晶化改性聚乙烯蠟可用於改善水性工業塗料的表面性能。如Ffka-906，添加後平滑度、防粘連、耐刮擦、消光效果增強，能有效抑制顏料沈澱。添加量為0.25%-2.0%。
(A)塗膜中蠟提供的特性
1.耐磨性、抗劃傷性和抗劃傷性:蠟分布在塗層中，保護塗層，防止劃傷和擦傷，提供耐磨性；例如容器塗料、木器塗料、裝飾塗料等。都需要這個功能。
2.摩擦系數的控制:通常利用其較低的摩擦系數來提供塗層優異的光滑度，同時由於蠟的種類不同而具有特種絲的柔軟觸感。
3.耐化學性:由於蠟的穩定性，可以賦予塗膜更好的耐水性、耐鹽水噴霧等性能。
4.防止粘連:避免塗層或印刷品的粘連和粘連現象。
5.控制光澤度:選擇合適的蠟，添加量不同會有不同的消光效果。
6、防止二氧化矽等硬結的沈積，增加塗層的儲存穩定性。
7.抗金屬標記:特別是在印刷易拉罐用塗料中，除了提供良好的加工性能外，還能保護印刷易拉罐的儲存穩定性。
(2)塗料中蠟的特性和機理
蠟的種類很多，塗料中蠟的形態大致可以分為以下三種:
1.蒙霜效應:例如當所選蠟的熔點低於烘烤溫度時，蠟在烘烤過程中熔化成液態，成膜冷卻後，在塗層表面形成壹層霜狀薄層。
2.球軸效應:這種效應在於蠟通過自身接近甚至大於塗膜厚度的粒徑暴露出來，從而顯示出蠟的耐刮擦性和耐擦傷性。
3.漂浮效應:無論蠟的顆粒形狀如何，在成膜過程中，蠟都漂移到塗膜表面並均勻鋪展，使塗膜頂層受到蠟的保護，表現出蠟的特性。
(三)蠟的生產方法
1.熔融法:將溶劑在密閉高壓容器中加熱熔融，然後在適當的冷卻條件下排出，得到成品；缺點是質量不好控制，操作成本高且危險，有些蠟不適合這種方法。
2.乳化法:可獲得細小、圓潤的顆粒，適用於水性體系，但加入的表面活性劑會影響塗膜的耐水性。
3.分散方法:將蠟加入樹蠟/溶液中，用球磨機、滾筒或其他分散設備分散；缺點是難以獲得高質量的產品，成本高。
4.微粉化法:可采用噴射-微粉機或微粉機/分級機生產工藝，即粗蠟在高速下相互激烈碰撞後逐漸破碎成顆粒，然後在失重狀態下被吹出並被離心力收集。這是目前應用最廣泛的制造方法。
雖然蠟的使用方法很多，但微粉化蠟仍然是最多的，而且市場上微粉化蠟的種類也很多，各個廠家的生產工藝也不壹樣，使得不同廠家微粉化蠟的粒度分布、相對分子量、密度、熔點、硬度等性能都有些不同。
聚乙烯蠟的制造壹般包括高壓和低壓聚合；其中，高壓法制備的聚乙烯蠟具有支鏈，密度和熔融溫度較低，而低比重的蠟可以用低壓法制備。聚乙烯蠟有不同的密度。比如低壓法制備的非極性PE蠟，低密度(低支化、高結晶度)通常較硬，具有較好的耐磨性和抗劃傷性，但在滑爽性和降低摩擦系數方面稍差。