1914瓷拉西環的出現標誌著填料塔進入科學發展時代。
1914第壹代規整填料拉西環的出現，使填料塔的發展進入科學軌道。
1914中Rachig環的出現標誌著第壹代散堆填料的誕生，但實際生產效果並沒有得到很大的改善，人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性。
1937中斯蒂德曼填料的出現使填料和填料塔進入了壹個現代發展時期。
1950之後，填料塔進入緩慢發展期。這壹時期，人們註重對塔內構件的研究，試圖解決填料塔的放大問題。然而，由於各種板式塔的出現和成功應用，填料塔被忽視了。
Danckwerts在1951年[另壹方面，在浸潤理論中假定旋渦在界面上停留固定時間是不合理的，特別是對於攪拌槽、填料塔、鼓泡塔和噴霧塔，氣泡和液滴具有較寬的尺度分布，浸潤理論得到了改進，提出了表面更新理論。
1964國際蒸餾會議認為填料塔擴大後液體分布不均勻。
1966首個用於分離重水的蘇爾壽填料塔在法國投入運行。
自1966以來，世界上建立了許多網波填料塔。十幾年的實踐證明，風暴波填料具有效率高、負荷大、壓降低、液體滯止星小、幾乎無放大效應、易於機械加工等優點，其應用得到了迅速發展。
1969年，Viviantl將填料塔固定在大型離心機的轉臂上，首次測量了離心加速度對傳質效率的影響。
1970國內第壹座絲網波紋填料塔建成，預計20多年來已有數百座絲網波紋填料塔投產。
1971年，SPAAY等人利用不同材質、不同尺寸的拉西環詳細研究了脈沖填料塔的兩相流動、軸向混合和傳質特性，給出了特征速度和液滴直徑的經驗關聯式。
1972蘇爾壽公司已建成12 CY填料塔，並已成功運行。
從1972開始，以歐美為中心的世界硫酸制造中使用的填料塔逐漸改為陶瓷臺階環，總數可達100，包括新建。
因此，1973年5月提出了石灰石填料塔用水洗滌尾氣的方案。
湍球塔不僅可用於乙炔冷卻、清洗和中和，還可用於水洗塔，這在國內PVC生產中尚屬首創，對防腐能力弱的地區適應性強。
1977 Simonsl介紹了脈沖填料塔在己基酚胺生產中的應用，提出脈沖填料塔的傳質效率與塔徑、塔內是否有反應無關，因此具有易於放大的優點。
1980年5月開始了階梯環填料塔的實驗，並獲得成功。
1980中，Merchu使用填料塔作為氧合器，並測量了幾種較小填料的傳質性能，品嘗了血液氧合過程。
1982年4月，在直徑為5.3m的油洗塔和直徑為5.1m的水洗塔中，將上段浮閥塔板改為填充圖洛赫金屬填料的填料塔。
在推廣新技術的過程中，天津大學填料塔新技術公司也發展迅速，從1985的零資本發展成為資產3000多萬元的中型企業。研究推廣中心成立後，共創造利稅3500萬元。
1986年底檢修時，對部分設備進行了改造，將浮閥塔更換為填料塔。
1987元旦試車成功後，證明填料塔確實有很多優點，但也存在壹些問題。“政產學研”結合促進科技成果轉化“新型填料塔與高效填料研究推廣中心”天津大學填料塔新技術公司天津大學研發“新型塔內件高效填料塔”技術，1987獲國家科技進步三等獎，1989被國家科委列為首批國家重點推廣項目。
在1988中，將苯酚精制萃取塔改為新型填料的經驗也將轉盤塔改為階梯環填料塔。
1989對平曲塔進行了技術改造，由原來的內驅動轉盤塔改為短距離階梯環形填料塔。經過論證，板式塔在1989大修期間改造為高效填料塔。
1990經中國國家科委、國家教委批準，在天津大學成立了國家級工業研究推廣中心“新型填料塔及高效填料研究推廣中心”。
在1990年產8萬噸合成氨節能技術改造過程中，將兩個脫碳塔改為填料塔，改造後脫碳生產情況有了很大改善。
1990國家科委在天津大學填料新技術公司成立了國家填料塔及內件技術研究推廣中心，並被列為八五國家科技成果重點推廣項目依托單位。
1990國家科委在天津大學填料新技術公司成立了國家級化工填料塔及內件技術推廣中心。
1991開始的時候，填料塔就是因為這個原因被淹的。
1991高效填料塔技術改造後，排放水質達標，回收了甲醇，保護了環境，降低了甲醇消耗。
1991年，天津大學填料塔新技術公司引進蘇爾壽MELLAPAK自動化生產線，自主研發碳鋼鍍鋁波紋填料。清華大學和上海化工研究院分別開發了壓延絲網波紋填料。中國石化洛陽工程公司開發了LH型規整填料。
早在1991，天津大學就依托化工在填料技術上的優勢，成立了天津大學填料塔新技術有限公司，在全國範圍內改造了近萬種塔，取得了巨大的經濟效益。
1993三季度末，主設備由廠家發貨到廠，同時聯苯爐、波型截止閥、減速機傳動裝置、變頻器、電氣控制箱、流延罐、工藝管線、計量泵、填料塔等輔助設備也陸續到廠。但隨著植物油精煉工藝的發展和進步，FH公司從1993開始在植物油脫臭工藝中采用新開發的規整填料塔。
1994後，我們對原填料塔進行了改造。在設計過程中，我們總結了浮閥和篩板復合塔板等老系統設備的改造和運行情況，並對其進行了改進，增加了壹個旋風除霧器。
1996，經調查研究，決定采用石家莊鄭源塔發展公司的專利技術，利用檢修時機，將變換工段飽和熱水塔由原來的填料塔改造為新型高效立式板式塔。
1996年初，雖然我們在金屬孔板粗苯裝置的操作中采取了以下措施，獲得了波紋填料塔，而不是四個木塔，但由於蒸汽壓力低，效果良好。
65438+1997年9月，天津大學校辦企業天財信息系統工程公司、天津大學填料塔新技術公司、天津華通高新技術公司整體改制，然後由天津大學、中國船舶工業集團公司707研究所、天津大學事業發展總公司、天津市經濟建設投資集團、海南瓊海農產品交易批發中心等7家機構共同組織發起成立了天大天財公司。
1997公司對此進行了改進:尾氣經冷卻後，經兩級緩沖器和兩級填料塔過濾後，再通入合成爐。
1997天津大學作為主發起人，以天津大學填料塔新技術公司等公司的經營性凈資產6500萬元發起設立天大天才，其中填料塔新技術公司凈資產2780萬元，占投資總額的42.7%。
1997隨天大天財在深交所上市，改制為天津天大天財股份有限公司填料塔新技術分公司，2000年6月改制為天津天大天九科技股份有限公司。
1998年7月對填料塔進行了改造，取得了明顯的效果。1998年7月，脫甲烷塔改為填料塔。
8月，由天大天才公司、天大化工院、茂名石化公司設計院聯合設計的中國最大原油常減壓蒸餾裝置1998在廣東茂名順利開工，使茂名石化公司煉油能力達到1350萬噸/年，成為全國首個千萬噸級煉油基地。
1999填料塔三相精餾過程在壹定條件下不會顯著降低傳質效率。
1999中，後洗苯塔阻力逐漸增大，特別是加蘭填料塔阻力達到3000Pa，加大了煤氣鼓風機的負荷。鼓風機後氣體壓力多次上升超過額定值，需要經常停塔清洗。
2000年，乙苯生產的填料塔啟動費用高，分離效率低。原因是塔內碟式分離機通透性低，每小時處理量只有4.25噸，達不到6噸的處理標準。原因是沒有利用塔的壁流。
2000年，南京煉油廠采用填料塔技術對偏苯三精餾塔進行技術改造，擴大了裝置的生產能力，大大提高了裝置的處理能力。
2000年檢修時，凈化系統循環酸加壹次沈澱，溢流到另壹個循環槽，經泵打板式冷卻器後進入填料塔。
2000年4月，解吸塔進行了徹底改造，將原來的浮閥塔改為填料塔。
2001首次發現草甘膦生產中有氯甲烷產生，並提出了正確的反應機理。開發了以新型波紋填料塔為核心的DCS自動供氣平衡系統和多級水洗、堿洗、吸附、幹燥技術，凈化回收率達95%以上，成功解決了產氣點多、產氣不穩定、回收氯甲烷雜質多的問題。
2001年，以填料塔、全精餾制氬、內壓縮流程為代表的20000m ~ 3/h以下國內空分設備市場由杭氧、開控、川控、中空分等主要企業占據。