優勢:
良好的耐油性、耐水性、耐溶劑性和耐高壓油性。
良好的壓縮變形、耐磨性和伸長率。
缺點:
不適用於極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。用於制造橡膠零件，特別是密封件，用於油箱、潤滑油箱和流體介質如石油液壓油、汽油、水、矽脂、矽油、二酯潤滑油和乙二醇液壓油。可以說是目前應用最廣泛，成本最低的橡膠密封。(氟碳橡膠)分子中含氟的橡膠根據氟含量(即單體結構)有多種類型。目前廣泛使用的六氟橡膠最早由杜邦公司以商品名“Viton”上市。耐高溫性能優於矽橡膠，具有優異的耐化學性、耐大部分油類和溶劑(酮類和酯類除外)、耐候性和耐臭氧性；耐寒性差，壹般溫度範圍為-20~250℃。特殊配方可耐-40℃低溫。優勢:
耐熱溫度高達250℃
耐大多數油和溶劑，尤其是所有酸、脂肪烴、芳香烴和動植物油。
缺點:
不建議用於酮、低分子量酯和含硝酸鹽的混合物。汽車、機車、柴油機和燃料系統。
化工廠的海豹。(矽橡膠)矽膠的主鏈由矽(-si-o-si)組成。優異的耐熱性、耐寒性、耐臭氧性和耐大氣老化性。它具有良好的電絕緣性能。拉伸強度比普通橡膠差，沒有耐油性。優勢:
配方制備後拉伸強度可達1500PSI，抗撕裂強度可達88LBS。
良好的彈性和良好的壓縮變形。
良好的耐中性溶劑性
優異的耐熱性
優異的耐寒性
優異的耐臭氧和氧化腐蝕性能。
出色的電絕緣性能
良好的隔熱和散熱性能
缺點:
不建議在大多數濃縮溶劑、油、濃縮酸和稀釋氫氧化鈉中使用。家用電器行業使用的密封件或橡膠件，如電水壺、熨鬥和微波爐中的橡膠件。
電子工業中的密封件或橡膠零件，如手機按鍵、DVD中的減震器、電纜連接器中的密封件。
各種與人體接觸的物品上的封條，如水壺、飲水機等。(乙丙橡膠)由乙烯和丙烯聚合而成的主鏈不是雙鏈，因此具有優異的耐熱性、耐老化性、耐臭氧性和穩定性，但不能添加硫磺。為了解決這個問題，可以在EP的主鏈上引入少量的帶雙鏈的第三組分，並加入硫磺，得到EPDM。壹般溫度範圍為-50~150℃。優異的耐極性溶劑性能，如醇、酮、乙二醇和磷脂液壓油。
優勢:
良好的耐候性和耐臭氧性
優異的耐水性和耐化學性。
可以使用醇和酮。
耐高溫蒸汽和良好的不透氣性。
缺點:
不建議用於食品或接觸芳香氫。高溫水蒸氣環境中的密封件。
衛生潔具密封件或零件。
制動(剎車)系統中的橡膠件。
散熱器(汽車水箱)中的密封件。氯丁橡膠CR
(氯丁橡膠，聚氯丁二烯)由氯丁烯單體聚合而成。硫化橡膠具有良好的彈性和耐磨性，不怕陽光直射，特別是耐大氣老化性好，耐劇烈扭曲，耐二氯二氟甲烷、氨等制冷劑，耐稀酸和矽酯潤滑油，不耐磷酸酯液壓油。低溫下易結晶變硬，儲存穩定性差。它在苯胺點低的礦物油中有很大的膨脹。壹般來說，溫度範圍是-50~150℃
優勢:
彈性好，壓縮變形好。
配方不含硫，所以非常容易制作。
具有耐動植物油的特點。
物理性能不會受到中性化學品、酯類、油類、各種油類和溶劑的影響。
具有防火特性。
缺點:
不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿和酮類。R12耐制冷劑密封。家用電器上的橡膠零件或密封件。
適合制作各種與大氣、陽光、臭氧直接接觸的零件。
適用於各種耐火、耐化學藥品的橡膠制品。氫化丁腈橡膠是壹種氫化後部分雙鏈被除去丁腈橡膠。氫化後的耐溫性和耐候性遠高於普通丁腈橡膠，耐油性與普通丁腈橡膠相近。壹般溫度範圍為-25~150℃。
優勢:
與丁基橡膠相比，它具有更好的耐磨性
優異的耐腐蝕性、抗拉伸性、抗撕裂性和壓縮變形性。
良好的耐臭氧、陽光和其他大氣條件。
壹般來說，適合洗衣服或者洗碗。
缺點:
不建議在酒精、酯類或芳香族溶液中使用。空調和制冷行業，廣泛用作環保制冷劑R134a系統中的密封。
汽車發動機系統密封件。丁基橡膠由異丁烯和少量異戊二烯聚合而成，少量不飽和基團留作加硫之用。因為甲基的空間位阻分子比其他聚合物移動得少，所以它的透氣性更小，對熱、陽光和臭氧的抵抗力更強，電絕緣性更好。它耐極性溶劑，如醇、酮、酯等。，壹般溫度範圍為-54~110℃。
優勢:
對大多數普通氣體的不滲透性
良好的耐陽光和臭氧性能
可能接觸動物或植物油或易氧化的化學物質。
缺點:
不要與石油溶劑、膠質煤油和芳烴氫同時使用。用於制造耐化學腐蝕和真空設備的橡膠部件。熒光矽橡膠是氟化後的矽橡膠，壹般性能兼有氟橡膠和矽橡膠的優點。其耐油性、耐溶劑性、耐燃料油性、耐高低溫性均較好，壹般使用溫度為-50~200℃。
優勢:
適用於特殊用途，如耐含氧化學品、含芳氫溶劑和含氯溶劑的腐蝕。
缺點:
不建議接觸剎車油、酮、蟑螂的溶液，不建議接觸太空零件。未硫化的O型圈膠料在高溫高壓下為粘性流體，但在成型硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余部分(為了防止缺膠，填充在模腔內的膠料必須保持壹定的過量)溢出並硫化，從而形成溢流(也稱廢邊和飛邊)。溢出物壹旦形成，就必須去除，才能使外觀整潔美觀。這個過程通常被稱為修整。修邊的要求是尺寸準確，外觀整潔。在實際生產中。產品的修整通常是費時費力的。對於要求比較嚴格的產品，在修整上稍有不慎就可能導致浪費，壹定要謹慎。壹般來說，產品尺寸越小，配置越復雜，修整越困難，廢品越多。
o形圈修整可分為三類:手動、機械和冷凍:
1。手工修剪。操作者手持壹把刀，沿著產品的外邊緣逐漸修剪溢出邊緣。這是最原始的方法。效率低，質量難以保證，尤其是尺寸小、精度高的O型圈，容易損壞產品本體與溢流邊的連接。往往會留下齒痕和縫隙，從而留下漏油、漏氣等影響密封的問題。此外，手工修剪對操作熟練程度的依賴性也非常突出。
2.機械修整。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀片的專用電動修邊機。使用的刀片必須與產品的尺寸高度匹配。如果產品的內外邊緣有溢出邊。可以設計成雙刃和多刃。從而達到壹次完成。機械修邊的加工精度比手工修邊高，效率也提高壹倍。特別是對於多型腔的產品，可以根據產品的排列和分布來設計配套工具。產品從模具中取出後。可以套在整塊板上，壹次打孔。在暖氣的配合下，壹次可以修幾十個。關鍵是打孔溫度壹定要控制好，防止過高後粘連。橡膠O形圈硬度的選擇更為重要。如某電站水泵水輪機硬度為70(肖氏)的密封環經常發生水平剝離甚至切斷，後采用硬度為85 ~ 90(肖氏)的密封環，效果理想。
硬度低，安裝方便，但容易剝落，安裝損壞，擠壓甚至壓爆。硬度太高，安裝不方便。
壹般橡膠O型圈的硬度是40 ~ 90 IRHD，但使用時70 IRHD更合適，矽橡膠除外，壹般用60 IRHD。