民營烯烴龍頭寶豐能源近日登陸a股資本市場。借助資本，有望搶占更大的市場空間。
業內人士認為，煤/甲醇制烯烴和丙烷脫氫成為國內烯烴產能增長的中堅力量，我國烯烴行業供需矛盾依然突出，行業發展前景可期。
烯烴市場需求缺口依然存在。
隨著技術路線的進步，烯烴工業的格局正在發生變化。
數據顯示，2018年，中國原油對外依存度已達68.4%，突破國際警戒線。石油制烯烴生產受到石油進口依賴的制約，導致國內烯烴持續供應缺口。2018年，我國聚乙烯自給率僅為58%。
目前，我國常規資源處於“富煤、少氣、貧油”的局面，烯烴原料供應緊張，催生了我國煤制烯烴產業的崛起。在國家產業政策的引導下，丙烷脫氫和煤/甲醇制烯烴技術正在興起，煤制烯烴作為新型煤化工中最成熟的領域，已經率先實現商業化。
“目前我國油烯比65%左右，煤烯比25%，PDH工藝比10%。未來煤制烯烴工藝將增加，PDH增速緩慢，油制烯烴工藝占比將逐步下降。煤/甲醇制烯烴和丙烷脫氫成為國內烯烴產能增長的中堅力量，新工藝占比逐步擴大。”金聯創烯烴分析師馬英俊表示，後期乙烷裂解制乙烯和輕烴綜合利用項目相對集中，中石化和中石油的壟斷地位受到沖擊，三足鼎立的局面逐漸轉變為多元化競爭加劇模式。
然而，中國對烯烴的需求正在增加。據統計，2018年國內烯烴缺口2000萬噸，增長約9%。尤其是2018快遞行業增長達到42.94%，涉及的包裹大部分是聚烯烴材料。
馬英俊也認為，中國烯烴行業正處於總量不足、下遊結構性短缺的時期，市場需求缺口依然存在。特別是乙烯行業供需矛盾依然突出，行業發展前景良好，但競爭將日趨激烈。國內乙烯行業還存在能耗高、原料差的問題，使得乙烯生產成本較高。目前，中東和北美正在建設具有原料優勢的世界級出口型石化工廠。主要產品出口到亞太地區，中國將是其最重要的目標市場，這將對中國的乙烯工業產生很大影響。
搶占能源制高點
大力發展寶豐能源的烯烴產業是彌補國內烯烴進口缺口的有效途徑。
目前寶豐能源是國內最大的民營烯烴龍頭，主導產品為聚乙烯和聚丙烯，未來投資的主要方向也是聚乙烯和聚丙烯產品。聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)是世界上產量和消費量最大的通用熱塑性合成樹脂之壹，是主要的通用塑料產品。
值得壹提的是，現代煤化工是技術密集型產業，先進的技術和設備是企業核心競爭力的關鍵要素之壹。寶豐能源在項目建設過程中引進並吸收了多項國際國內壹流的先進煤化工技術。煤氣化采用航天幹煤粉加壓氣化技術，適用範圍廣，總碳轉化率高，操作簡單。
寶豐能源集成了國際國內壹流的技術、工藝和設備，技術水平和設備運行效率在行業內都是壹流的。自正式投產以來，產能利用率壹直保持在100%以上。
同時，作為民營烯烴龍頭，寶豐能源的高毛利率壹直受到市場關註。
"為了保證和維持毛利率，我們必須控制生產成本."寶豐能源相關人士告訴記者，1.5噸煤產生1噸甲醇，3噸甲醇產生1噸烯烴，約5噸煤產生1噸烯烴。原料成本約2000元/噸，生產1噸甲醇加工成本約600元。另外，煤的原料成本在2000元左右，生產1噸烯烴的固體總成本在5000元左右。中間壹個是調整原煤配比，壹個是提高原料轉化率，讓噸成本更低。然後通過管理手段控制原材料的采購周期和庫存，可以進壹步降低成本。三是控制維修周期。寶豐能源大型設備三年大修壹次，小型設備兩年大修壹次。目前平均每年生產天數約為340-350天。通過提高產能，提高生產效率，降低生產成本。
據了解，2019年，公司有兩個規劃:壹是在精細化工方面，應用壹些精細高端技術，完善和延伸精細化工現有發展規劃，目前正在與國際高端技術公司洽談；第二，繼續擴大烯烴工業。據了解，寶豐能源的總體規劃是，甲醇654.38+00萬噸，烯烴300萬噸。在目前已建成和即將建成的規模基礎上，未來將規劃建設600萬噸甲醇和18萬噸烯烴。