問題不外乎以下幾種:員工沒有經過適當的培訓，不熟悉流程或者根本不知道流程；沒有合理的流程；有壹個流程，但是沒有很好的執行。
作者曾在壹家工業巨頭工作。客戶是壹家非常強大的美國公司。壹句話，就是“不差錢”。它的許多員工來自蘋果。壹個新產品可以試產三年，每次新產品試產都會來十幾個工程師。實力強不代表管理強，從ECN的管理就能體現出來。由於產品存在安全隱患，客戶希望更換PCB和FPC。可惜主導ECN變更的客戶是新人，沒有開會指示就直接跳過了相應的單元，甚至直接通知供應商準備新的物料(供應商是為客戶指定的)。我們的PM、物料控制、采購和供應商都不完全了解情況，甚至不知道客戶要做什麽。出現問題的前兩周，采購和物料控制與客戶溝通如何下後續訂單，得到的回復是繼續下舊料。兩周後畫風突變，客戶緊急召集包括供應商在內的三方會議，要求供應商立即停止舊料輸入，並提供舊料庫存狀況。庫存數據壹出來，客戶傻眼了。僅FPC板就50K，成品半成品近40K，原材料庫存，開PO，呆滯金額高達40萬美元。最後不得不重新考慮ECN計劃，但還是造成了無法挽回的巨大損失。
這個案件暴露出很多問題:壹是沒有召集相關人員說明詳細情況，沒有遵循正常流程。有些人甚至被蒙在鼓裏，遵循正常流程。這個流程要經過我們的PM，然後我們的PM會召集相關人員開會。二是方案不夠周密，連切換類型都不明確，沒有提前收集相關數據，沒有提前評估成本。第三，客戶主導的ECN變更人員對流程不熟悉，自我感覺良好，導致材料大量平淡。
要管理好ECN流程，您需要:
1，流程合理；
2、人員訓練有素；
3.有效實施流程，定期召開ECN會議，並通過ECN報告進行監控。壹個ECN跟蹤表是匯總表，用來跟蹤執行狀態；壹個是供應鏈跟蹤表，主要用來跟蹤呆滯物料的加工進度。
附件是壹個簡單的流程和ECN跟蹤表，供您參考。雖然簡單，但是如果能夠紮紮實實的執行，ECN變革基本不會有問題，可以為公司和客戶避免不必要的損失和成本。