SMS復合無紡布由上層S布(紡粘布)、中層M布(熔噴布)、下層S布(紡粘布)三層組成，是壹種能屏蔽細菌的微孔產品。具有蓬松保暖特性的浮胎產品；能形成梯度過濾的高效過濾產品；能防止細菌交叉感染、防化學的醫用防護性壹次性用品；它是壹種土工產品，具有抗爆裂性和抗過濾性。從產品結構上看，非織造布多為單纖維構成的三維結構，不同於傳統紡織紗線交織的二維結構。因此，非織造布具有微孔滲透性、優異的表面覆蓋性、尺寸穩定性和透氣性。SMS復合非織造布在國外已廣泛應用於產業用紡織品領域，主要應用於醫療保健和過濾領域。
具體體現在:a、手術服和手術包；b、手術室窗簾；c、手術器械布(CSR布)；d、口罩(醫用和民用)；e、高檔包裝材料等領域。最常用的產品規格有衛生巾(12~16g/m2)、手術衣(50 g/m2)、工作服(60 g/m2)、口罩(45~50 g/m2)、過濾材料(規格很多)。其實只要能應用紡粘法，SMS復合非織造布也完全可以應用。
二、超細纖維熔噴非織造布
空氣過濾材料:以PP/PET等樹脂為主要原料，采用特殊的紡絲加工技術生產而成。容塵量大，耐酸堿。從初效、中效、高中效到次高效、高效。根據不同空氣凈化場合的使用要求，制作成各種不同規格尺寸的纖維結構，包括普通系列和靜電系列。可根據不同的使用要求，生產緊湊式、粗濾式、微濾式、超微過濾式、亞麻式、紙質過濾式、薄膜式、木漿纖維式等多種形式。
液體過濾材料:以PP/PET等樹脂為主要原料，采用特殊的紡絲加工技術生產，區別於微濾和粗濾。過濾精度最低可達0.5&:微；m ~ 10 & amp；微觀；m，粗濾為20 &；微觀；m ~ 60 & amp微觀；m .通量大，納汙能力強，耐酸堿，無毒無害，使用壽命長，適用於食品、電鍍、汙水處理、環保工業等行業。
保暖材料:以環保材料為原料，通過高溫、高速、高頻微波動氣流等特殊的紡絲、牽伸技術研制而成的壹種生態環保的新型人體保暖材料。它具有超細和三維的纖維網絡結構。纖維超細，直徑2-4 & micro；m，僅為棉纖維的1/6~1/8，蠶絲纖維的1/3，具有良好的隔熱性能。在單位體積內，纖維的表面積是普通纖維的幾倍到十幾倍，大量的微小空隙使其含有大量的空氣，含量在90%以上，對散熱有明顯高於普通纖維的阻隔作用，從而形成更好的保溫效果，保溫效果超過同等克重的羽絨。還能適當調節體表溫度，促進微循環，同時能抑制皮膚瘙癢和濕疹。不使用任何化學粘合劑，還防黴防蛀，無毒抗菌。
防塵/口罩過濾材料:采用先進技術生產的超細纖維過濾材料，用於衛生口罩、防護口罩等場合。
吸油材料:自主研發獨特的高頻波動氣流紡紗技術和生產工藝，可吸收高達自身重量20倍的油。可吸收石油和石油基液體，也可吸收酸堿液體，適用於油庫、碼頭、船舶、海洋油汙控制、環境保護等行業。可多次使用，焚燒後無二次汙染。
吸油擦拭布材料:采用特殊超細纖維紡絲工藝制成，手感柔軟。同時具有天然親油親堿的特性，具有超強的去油去汙能力。特別適合制作酒店、餐廳、娛樂場所使用的高檔壹次性濕巾、毛巾，質地柔軟，對皮膚無傷害。
保健材料:是以高純度高熔點脂肪PP為原料，吸收性強，無毒無味，采用高頻氣流牽伸技術加工而成的熔噴超細非織造材料。這種材料無毒、無害、無汙染，因為它不使用任何化學粘合劑進行纖維粘合。手感柔軟，孔徑自然細膩，透氣性好，用於醫療衛生行業，可減少交叉感染，對有害細菌有壹定的抑制作用。親水因子、抗菌因子等。可根據功能要求添加，適用於制作吸液手術袋、棉墊、高級脫脂面巾、脫脂棉、衛生床墊、衛生巾、尿布、內衣和出汗部位的材料。
親水吸液材料:采用超細棉材料制成，吸液能力強，速度快。能吸收水、酒精、酸堿化學液體，是各種石油化工、實驗室、分析室等場所的必備材料。
三、袋式過濾材料
袋式濾料是由多種材料用進口自動熔化機熱熔而成，改進了舊濾袋的生產工藝，改變了舊濾袋。袋內無分流網，濾袋供氣更均勻，阻力更小，效率更高。袋式過濾器安裝更快，制成的過濾器平整、美觀、實用。
性能穩定，可水洗。
特種無紡布濾料采用增量式結構過濾棉花，結構合理，阻力小，性能穩定，清洗後可重復使用。
結構獨特，用途廣泛。
采用進口技術制成的獨特結構，使出風面更加均勻，使用壽命更長，效率更高。
容塵量為濾料初始阻力的2.5倍，送風溫度為
廣泛用於通風、空調系統、精密儀器制造廠、電子廠、制藥車間、噴漆室等場所的空氣凈化。具有阻力小、風量大、容塵量大的特點。
中紡濾材采用國外先進技術生產的濾袋填補了濾袋生產的壹項空白。采用獨特的熱熔技術，三層過濾材料均勻熱熔粘合。第壹層粗纖維過濾棉捕捉空氣中較大的灰塵，較細纖維的濾紙捕捉空氣中較小的灰塵。最外層是加固保護層。合理的三層設計使產品具有優異的性能。牢固的熱熔技術避免了風壓造成的泄漏，網篩避免了袋與袋之間的粘連。
其中，加強型濾袋會改變粗纖維過濾層的纖維結構。以往的全纖維過濾棉都是由具有壹定彎曲度的纖維制成，而加強型濾袋的纖維是經過特殊工藝制成的三維螺旋結構，由於受到風壓後彈性小，大大降低了因劇烈壓縮變形而產生的風阻。增強濾袋的風阻比原濾袋降低了30%。螺旋纖維對氣流有很好的回彈性和傳導性，使濾袋出風更均勻，阻力更大。
主要技術參數
規格和型號過濾速度
米/秒顏色計數效率(%)電阻容塵量
G/m2單面比重
克/平方米
0.5μm 1μm 2μm
ZFCD-45 0.4白色60 72 40 170 150
ZFZD-65 0.3綠色35 85 90 50 150 155
ZFZD-85 0.15粉色42 90 95 55 120 165
ZFCD-95 0.1淺黃色90 95 100 65 110 210
ZFCD-95B 0.1淺黃色92 98 100 70 110 10 130。
傳統濾袋與篩網濾袋的比較
傳統濾袋吹脹時，由於袋與袋之間的相互擠壓和接合，出風面積大大減小，出風只能在袋底和非接合面輸出。如果保持設定的出風量，出風區域的風速會增大，降低濾袋的過濾效率，粉塵只能局部沈積在袋內，增加濾袋的局部負荷，從而降低濾袋的使用壽命，增加更換頻率。
進口國外先進設備，自動熔接機，熱熔PP網袋。由於篩網的張力，袋與袋之間不會有擠壓，使送風均勻擠出，出風面在傳統濾袋的基礎上增加40%。由於均勻出風，傳統濾袋由於局部擠壓產生的風速會降低，傳統濾袋的過濾效率會提高。由於沒有局部積塵，濾袋的使用壽命會大大延長，濾袋的更換頻率也會降低。
金屬絲濾袋與聚丙烯網濾袋的比較
雖然分離式濾袋通過鉤線解決了濾袋之間相互擠壓粘連的現象，但是由於濾袋的阻力和壓縮，濾袋內容易形成渦流，從而增加了風阻。采用PP濾網的濾袋，進壹步細化了送風面積，大大減少了渦流形成的空間，降低了渦流帶來的風阻，使出風口更加順暢，阻力更小。采用自動熔粘技術生產的網式濾袋比鉤式濾袋更結實、更美觀。