學院:教育學院
類別:建築材料0601
姓名:童建斌
學號:200621600111。
指導老師:應德標邱瓊
實習地點:寧波科環新型建材有限公司。
實習時間:2008年7月16日-2008年7月26日。
1.實習目標
生產實習的目的是通過生產實習，使學生了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織，掌握水泥原料的具體生產過程、水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為後續的專業課打下感性認識，了解社會，培養獨立思考和工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
寧波科環新型建材有限公司(原寧波順江水泥有限公司)，位於浙江省余姚市北郊，創建於1975。至今是占地400多畝的大型水泥企業，是上市公司寧波富達股份的骨幹企業。企業現有員工562人，固定資產6.38億元，通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮獲浙江省著名商標和寧波市著名商標稱號。是浙江省節能先進企業，浙江省節能減排十大標桿企業之壹，旗下“順江”牌水泥為國家免檢產品。
2.1企業文化
企業精神:高效、務實、拼搏、超越
質量方針:優化采購，優化運營，提供優質的出廠服務。
2.2企業優勢
生產規模——公司新建幹法水泥生產線，設計規模2500t/d，實際產能達到3000t/d，為全國第二批“雙高壹優”項目。目前是寧波唯壹的新型幹法水泥生產線，年產水泥粉磨200萬噸，礦渣粉40萬噸。主要銷售地是寧波。
產品類別-
■通用水泥:普通矽酸鹽水泥、復合矽酸鹽水泥、矽酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥:船用水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建築材料:礦渣粉和復合膠凝材料。
主要產品特性-
■普通水泥:性能穩定，波動小，強度高，和易性好，對外加劑適應性強。
■海洋水泥:抗氯離子滲透性高，水化熱低，抗滲，抗凍，微膨脹。
■管樁水泥:免蒸壓，管樁強度達到C80以上，抗折性好，施工性能優異，縮短了管樁生產周期，大大降低了管樁生產成本。
■由高性能礦渣粉和普通水泥制成的高性能混凝土具有高流動性、高強度、高耐磨性、高耐久性和優異的抗氯離子滲透性。
清潔生產——公司是寧波市首批資源綜合利用企業，浙江省首批清潔生產審核試點企業。為了從源頭上減少汙染物，生產線上所有的原料儲存和輸送設備都是封閉的。經環保部門監測，標準溫壓下廢氣排放濃度在20mg/m3以下，遠低於國家標準100mg/m3，無組織排放得到有效控制。在水泥生產過程中實現清潔生產的同時，積極利用固體廢棄物資源，包括粉煤灰、礦渣、煤渣和煤矸石，年利潤近654.38+0萬噸。公司還被授予浙江省綠色企業、浙江省汙染治理先進典型企業等榮譽稱號。
循環經濟-公司在中國固體廢物處理方面處於領先地位。在寧波市環保部門的支持下，公司與中國建築材料研究院、清華大學等相關單位合作，開展了“含重金屬工業汙泥無害化綜合利用”項目的實驗研究，使電鍍、不銹鋼行業的工業汙泥在水泥回轉窯中高溫處置，不會對環境造成二次汙染。它是寧波唯壹壹家使用新型幹法水泥窯處理工業廢物的企業。將企業從單純的水泥生產企業轉變為固體廢物(包括危險固體廢物)處置單位，已成為寧波建設生態城市的重要環節。目前已入選中挪合作項目“中國水泥窯危險廢物和工業廢物處置環境無害化管理”示範水泥企業。
節能降耗—
■2006年，公司被國家發改委列為全國“節能千人行動”企業之壹。
■利用新型幹法水泥回轉窯窯頭、窯尾余熱建成寧波第壹座純低溫余熱電站，年發電量2808萬千瓦時，年節約標準煤近654.38+10萬噸。
■配備四套循環水處理系統，循環率達96%以上。
■配備潤滑油過濾系統，回收廢油和汙油，每年節省潤滑油超過100噸。
■利用窯爐熟料余熱烘幹礦渣、粉煤灰等混合材，節約標準煤2880噸，節約用電36萬千瓦時。
3.水泥生產過程
3.1全廠平面布置
3.2新型幹法水泥生產方法
壹般以懸浮預熱和預分解技術為核心，將礦山計算機控制網絡開采、生料預均化、新型高效多功能擠壓粉磨技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料及IT技術等現代科學技術廣泛應用於水泥幹法生產全過程，使水泥生產具備高效、優質、節約資源、清潔生產、環保要求和大型工藝裝備。
幹法生產的特點是生料粉直接送窯煆燒，窯內生料水分壹般只有1% ~ 2%，節省了大量幹燥生料所需的熱量。以前幹法生產用的是空心回轉窯，窯內傳熱效率低，尤其是熱耗高的分解帶，幹法空心窯熱效率提高不大。幹法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，所以20世紀四五十年代以濕法生產為主，50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術、生料預均化技術和生料質量控制技術。現在幹法生產完全可以制備質量均勻的生料。新型預分解窯將生料粉預熱和碳酸鹽分解移至窯外懸浮狀態，熱效率高，減輕了回轉窯負荷。低熱耗不僅使回轉窯熱效率從30%左右提高到60%以上，而且擴大了窯的生產能力。目前的標準窯型是3000噸/天，最大的是10000。國內有700t/d、1000t/d、2000t/d、4000t/d幾個規格，逐漸向大型化發展。本發明具有原料預燃好、窯內溫度高、熟料冷卻速度快、矽酸率高、飽和率和鋁氧比高、熟料強度高的優點。所以懸浮預熱和預分解窯現在統稱為新型幹法窯或者新型幹法生產線，新型幹法生產是未來的發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對高，對技術水平和產業配套能力要求高。條件達不到，就很難正常發展。
3.2.1新型幹法水泥生產工藝
石灰石
礦山開采
立磨原料均化倉砂石配料(熒光分析)窯尾預熱器
礦渣
熟料庫冷卻機回轉窯煆燒爐
工廠包裝的水泥-水泥磨混合物
石膏
3.3水泥廠生料工段工藝流程圖
石灰石→板式給料機→單級錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道及皮帶提升機→生料均化倉。
3.4熟料煆燒
3.4.1生料預熱和預分解系統
順江水泥廠的預熱分解系統為五級旋風預熱器和分解爐。窯頭的三次風進入分解爐，分解爐上有兩根噴煤管完成煤粉的供給。相關參數如下:
煆燒爐的尺寸為φ5.1×30m。
五級預熱器的尺寸如下:
c 12—φ4600mm；c 21—φ6500mm；c 31—φ6800mm；c 41—φ6800mm；c 51—φ6800毫米.
預分解系統不僅合理利用了窯頭廢氣，節約了能源，而且對物料進行了預先預熱和分解，為物料的煆燒提供了前提，提高了熟料的質量和生產效率。回轉窯分為幹燥區、預熱區、分解區、固態反應區、燒制區和冷卻區。順江水泥廠主要采用φ4.0×60m的回轉窯，傾角為4%。傳動裝置為單驅動DC電機，窯體轉速為0.41 ~ 0.42r/min。
3.4.1.1工藝流程
熟料煆燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出口溫度約為1100 ~ 1300℃。充分回收熟料帶走的熱量預熱二次風，對提高窯和冷卻器的燃燒速度、燃料溫度和熱效率具有重要意義。冷卻熟料對提高熟料質量和易磨性有很好的效果，冷卻良好的熟料能保證設備的安全運行。順江水泥廠使用篦冷機。
3.6水泥的制備
3.6.1水泥研磨
水泥粉磨是水泥制造的最後壹道工序，也是耗電最多的工序。其主要功能是粉磨水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等。)至合適的粒度(用細度、比表面積等表示。)，形成壹定的顆粒級配，增加其水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿體凝結硬化的要求。
3.6.2水泥粉磨系統的開路和閉路系統
開路系統:在粉磨過程中，物料通過磨機壹次，稱為開路系統。閉路系統:物料被粉碎，產品被分級設備分離，返回磨機進行研磨時稱為閉路系統。由於閉路粉磨有利於水泥質量，具有良好的技術經濟效果，所以在鋼球磨煤機水泥粉磨系統中被廣泛采用。
水泥包裝
水泥可以袋裝和散裝運輸。飼料必須先通過旋轉篩，篩出混在泥漿中的鐵質雜質，防止堵塞，保證包裝機的正常運轉。包裝機與圓網之間設置小包裝倉，穩定物料流動，不用於儲存。包裝好的袋裝水泥壹般直接落入包裝機下方的平帶輸送機，送至成品倉庫。
4.全廠主要主機設備
1，板式給料器
型號:2200×9750mm；；坡度為20 °;輸送速度為0.01-0.09米/秒；最大輸送能力為800t/h；最大進料粒度為1500毫米。
2.錘式破碎機
型號:MB56/75；；產量:500-600t/h；出料粒度≤75毫米；最大進料粒度為1500毫米。
3.帶式運輸機
型號:TD75坡口b 1000×152500mm；最大輸送能力為600t/h；帶速為1.25米/秒。
4、脈沖袋式除塵器
型號:PPCS 64-6；處理風量為26700 m3/h；總過濾面積為372m2凈過濾面積為310㎡；濾袋總數為384個；進口粉塵濃度< 1000g/nm3；出口粉塵濃度< 1000mg/nm3；該設備承受5000帕的負壓。
5、螺旋輸送機
型號:300mm；輸送能力為30m3/h
6.羅茨鼓風機
型號:jsd 125；；風量為7.07 m3/min；；風壓49kpa；轉速為970轉/分鐘。
7空氣輸送槽
型號:XZ 250×11880；輸送物料:粉煤灰；傾斜角度為6°；輸送能力為10t/h
8.回轉窯
尺寸:φ4.0×60m；；傾斜度為3.5%；窯體最高轉速為3.96轉/分；生產能力為2500噸/天
9.立式磨粉機
型號:MPS3750B；生產能力為180噸/小時
10，磨煤機
類型:風掃磨煤機；規格φ3.4×6+3；生產能力為18t/h
11，生料磨
O-Sepa分類器
型號:n-2000；總重量19183kg；風量:2000 m3/min；；進料量:400噸/小時；電機功率132 kw；；水泥生產能力為72 ~ 120 t/h
12，水泥磨
型號:φφ3.8×13m；；氣缸有效容積為132.3 m3；；裝球量173000kg；；磨機轉速16.3轉/分；主電機功率2500kw；該設備重226304千克。
13，離心式風扇
型號:64-739d；主軸轉速為1403轉/分。
5.企業間的合作
作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨幹企業，寧波科環建材早在2003年底就在寧波建成了第壹條也是唯壹壹條日產2500噸的新型幹法水泥生產線，年產水泥200萬噸。但由於寧波科環建材地處余姚市，浙東沿海石灰石資源匱乏，地理和資源對企業發展的制約十分嚴重。企業規模只能維持在目前水平，沒有進壹步擴大生產的空間。
蒙自英州水泥廠成立於2005年，註冊資本700萬元。企業位於雲南省紅河州蒙自縣草壩鎮碧色村。它有豐富的石灰石資源。有壹條機械立窯水泥生產線，實際水泥生產能力20萬噸/年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位於雲南南部，是中國西南通往越南的主要通道。根據發展規劃，紅河州和蒙自縣在建和擬建的基礎設施項目包括鐵路、高速公路、機場等。水泥市場的容量超過200萬噸/年。目前全縣沒有新建幹法水泥生產線，只有兩家小型水泥企業，所需水泥大部分需要從縣州外調入，市場缺口較大。
2007年初，在中國水泥協會的牽線搭橋下，寧波科環建材和蒙自瀛洲水泥進行了多次的拜訪和溝通，對雙方的資產重組有了* * *的了解，認為雙方合作前景良好。依托寧波科環建材在資金、技術、管理等方面的優勢，依托寧波科環建材在特種水泥、固體廢棄物綜合利用領域的科研優勢，借鑒寧波科環建材建立環保型企業的成功經驗。蒙自瀛洲水泥的技術改造，將使其成為滇南地區集水泥制造、特種水泥、新型建材研發於壹體的生產基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放式生產模式，在增產的同時減少汙染物排放，利用當地大量固體廢棄物資源生產普通水泥、特種水泥和新型建材，保護環境，使水泥生產由“汙染”變為“零汙染”甚至“負汙染”。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥資產重組後，將在蒙自縣投資6億元建設年產200萬噸水泥基地，其中壹期工程投資4億元新建日產2100噸幹法水泥熟料生產線，年產水泥100萬噸。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥的資產重組，為浙商避免市場內鬥，實現企業發展戰略轉移樹立了典範。
6.結束語
實習是每個大學生必須要有的經歷。它使我們在實踐中了解社會，學到很多課堂上學不到的知識，開闊視野，增長見識，為我們進壹步的社會發展打下堅實的基礎。通過生產實踐，我們學習了生產實踐知識，強化了勞動觀念，培養了生產實踐技能。實踐是將我們所學的理論知識應用於實踐的壹種嘗試。最後，衷心感謝寧波科環新型建材有限公司為我們提供這次實習機會，也感謝應德彪和邱瓊老師的辛勤指導。
我把我的給妳