制造執行系統
MES(Manufacturing Execution System)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc .)在90年代初提出的，旨在強化MRP計劃的執行功能，通過執行系統將MRP計劃與車間作業現場控制聯系起來。MES的出現填補了車間管理的空白。它以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，采集生產過程中的實時信息，及時處理實時事件。同時保持與計劃層和控制層的雙向通信能力，接收上下層的相關信息並反饋加工結果和生產指令，從而實現整個生產過程的優化。
1.靈活應對生產訂單的變化
按訂單安排生產、柔性制造的精益生產模式是目前汽車產品生產所追求的壹種理想的生產組織模式。雖然只是壹個考慮到人員、成本、生產效率、市場等各種因素的目標，但作為壹個信息系統，必須在這方面進行設計和布局。就像上述汽車制造企業遇到的與生產相關的問題，雖然在行業通用的ERP之後，采購、銷售、倉儲各個環節都有了很大的改善，但仍然有類似上述的問題需要突破和改善，但這些問題在實際操作中往往是敷衍和淹沒的。
目前汽車行業對MES系統已經形成了幾乎統壹的認識，即建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統。無論是企業信息化建設整體三層布局中的中間層，還是四層理論布局中的第二層，MES都是生產活動與管理活動之間信息溝通的橋梁，是計劃與生產之間的“信息樞紐”。MES通過物流管理和生產管理中的實時信息采集，不僅可以幫助計劃員安排作業、投入生產、準備物料，還可以提醒計劃員可行的方案，縮小計劃員的選擇範圍，提高計劃員的效率，減輕計劃員的負擔，還可以將生產安排的結果快速傳遞到作業現場，以便現場管理人員及時對工作中心的工作安排做出調整。
2.管理復雜的產品和流程
通過在MES系統中定義產品，汽車產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品和企業產品之間的關系，從而減少組合投料的工作量。集中、標準化的工藝流程定義環境，確保所有工藝、技術、工程、制造、QC在統壹、標準化的環境下工作，便於信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完成版本管理，保證工藝流程歷史信息的可追溯性。通過建立產品和工藝的關系，只要確定了產品，就可以自動確定工藝流程，也可以自動生成和打印派工單。大大減輕了汽車產品工程師的工作量，提高了工作效率。
3.實時監控生產現場
汽車制造業是國民經濟的支柱產業。由於產品本身的復雜性及其典型的訂單生產方式，其生產不同於壹般產品，具有以下特點:
(1)訂單導向生產。由於訂單規格、數量、交貨期變化很大，每個產品都有自己的特殊性。從產品訂購決策到制造過程，每個產品都有壹定的獨立性，企業必須按照訂單組織生產。
(2)生產進度難以控制。由於產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素很多，經常出現緊急訂單、設備故障、零件返工修理等情況，使得計劃多變，甚至計劃跟不上變化，與生產實際脫節。因此，往往無法及時掌握生產進度的變化，難以控制整個生產過程。
(3)生產管理困難。汽車產品制造工藝復雜，質量要求高，生產過程中存在很多不確定因素。整個生產過程的協調無法通過經驗調度來保證，過程控制和管理困難。
在MES系統中，汽車制造企業在組織生產時只需要確定產品，系統可以自動確定相關物料信息和生產路線。生產過程中的所有操作信息也由系統實時記錄，大大減少了工單數量，保證了信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行操作，並在操作過程中提供操作指導，提醒員工操作步驟。系統的數據采集功能可以實時采集現場的質量和物料信息，自動記錄操作人員、操作時間等操作信息。生產操作中的異常情況也實時記錄在系統中，以確保將來的統計分析。
4.提高質量管理的效果
為了實現ISO9000規定的“產品標識和可追溯性”，許多汽車制造企業往往采用工序卡的方法，即在每件產品上掛壹個小卡片，記錄每道工序的生產結果。當產品流向某個流程時，工人需要用筆記錄在卡片上。這些工藝卡在生產過程中使用起來非常簡單，雖然能起到積極的作用，但是也有很多缺點:(1)太多，不好管理。(2)工藝卡成本不小。(3)從工藝卡中不容易得到及時的生產數據。(4)手工填寫工藝卡往往不規範，不被認可。
MES系統結合了最新的條碼自動識別技術、序列號管理和條碼設備(條碼打印機、條碼閱讀器、數據采集器等。)有效收集產品在生產和物流運作中的相關信息和數據，跟蹤產品在生命周期中生產和流通運動的全過程，使企業達到對采集、銷售和生產中的物料進行跟蹤和監控，產品質量可追溯，銷售和貨物跟蹤，倉庫自動化管理，生產現場管理和質量管理的目標。如果生產運行中出現與目標不符的異常產品，MES系統可以通過WIP管理立即暫停現場所有潛在的批量操作，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束的操作。現場異常處理信息可以快速傳遞給其他相關部門進行調整和準備。還可以將現場數據提供給SPC系統，幫助質量工程師及時調整現有產品和工藝，避免和防止質量事故的發生。
5.提供完整準確的生產數據。
為了滿足動態的客戶需求和按時交貨，汽車制造企業的業務層必須與生產過程同步。這意味著有效地組織和協調所有制造資源的管理，如材料、設備和人員。此外，提供關於生產事件、設備性能和停工時間的實時數據，KPI計算對於做出正確決策非常重要。相關報表可以手工生成，而要創建壹個能夠真實反映生產情況的報表，就需要不斷的收集、存儲、提交生產數據。
MES通過現場數據采集建立物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關系，保證信息的繼承性和可追溯性。系統提供的實時數據不僅可以為生產管理者提供車間作業和設備的實際情況，還可以為業務部門提供客戶訂單的生產情況，還可以根據實際生產情況計算直接材料消耗成本。基於現場數據的報表和查詢功能可以支持高級管理人員的決策。減少了大量的統計工作，增加了統計的全面性和可靠性，實現了制造數據的可追溯性。
6.全球領先技術的本地化應用
蓋洛普MES(制造執行系統)是基於全球20多年的技術沈澱和國內近65，438+04年的本地化經驗，打造的先進的車間數字化生產管理解決方案。專註於離散生產模式的制造企業，在汽車行業，在國防、武器裝備、航空航天、模具制造、醫療器械、機械制造、船舶工業、電器制造等領域都有豐富的成功案例。目前，蓋洛普MES全球80%以上的用戶都是世界500強企業，已經成為MES領域的絕對領導者。
隨著管理方法的逐步創新，精益制造是汽車工業的未來趨勢。要實現汽車的精益生產，車間層面最核心的問題之壹就是如何綜合利用產品在生產過程中的各種信息流，並通過信息系統的處理進壹步提煉這些信息，使之擴展到工廠的所有外部環節，如自動化設備、質量管理、交付管理、供應鏈采購、成本控制、物流管理等等。簡單來說，就是把產品在車間的生產形式，對所有外部環節無限制的放大享受，通過這種方式實現管理效率和資源配置的優化。能夠實現上述所有精益生產的載體就是MES制造執行系統。